[发明专利]一种鼠笼式银导电辊的导电条的加工方法

说明书

本发明涉及一种鼠笼式铝箔导电辊的导电条的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.对导电条基体进行前处理，以使导电条基体表面保持干净；S2.对导电条基体进行机加工：按配合辊筒的圆弧度加工出两端接触面以及在接触面上加工出沉头螺丝孔；S3.对机加工后的导电条基体的待喷涂表面进行粗化处理，使其粗糙度达到预设值；S4.将银粉通过冷喷涂法喷涂到导电条基体的待喷涂表面上，以形成具有一定厚度的银涂层。采用本发明方法加工得到的导电条的银涂层与导电条基体之间没有缝隙，纯度高，可以达到99.99％；并且结合强度大，大于70Mpa。

技术领域

本发明涉及用于铝箔及铜箔银导电辊领域，具体地涉及一种鼠笼式银导电辊的导电条的加工方法。

背景技术

目前电解铝箔生产企业用的导电辊分分为含银层和不含银层，按外形又分为圆形导电辊和鼠笼式导电辊。制作银层的方式为电镀或是利用热胀冷缩原理包裹银涂层或是采用钎焊焊接银片。电镀的银层缺点是：由于电镀技术本身的技术限制，银层厚度只有在0.15mm以下时银涂层氢裂现象才不会那么严重，且电镀银层纯度低最高只能达到99％，结合强度低，小于40Mpa；采用包裹银层的缺点在于只能包括规则的如圆形辊，无法包裹如箱鼠笼式的异形导电辊，且包裹的银层和辊筒之间还存在间隙，容易引起接触不良，异常发热，且浪费电能，同时在电极箔腐蚀岗位时，腐蚀液容易顺着缝隙腐蚀基体和银涂层；采用钎焊的工艺制备的银层，钎焊材料导电性能差，且钎焊完的银片容易脱落，钎焊过程需要加热，导致基体变形。

发明内容

本发明旨在提供一种鼠笼式银导电辊的导电条的加工方法，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种鼠笼式银导电辊的导电条的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.对导电条基体进行前处理，以使导电条基体表面保持干净；

S2.对导电条基体进行机加工：按配合辊筒的圆弧度加工出两端接触面以及在接触面上加工出沉头螺丝孔；

S3.对机加工后的导电条基体的待喷涂表面进行粗化处理，使其粗糙度达到预设值；

S4.将银粉通过冷喷涂法喷涂到导电条基体的待喷涂表面上，以形成具有一定厚度的银涂层。

进一步地，步骤S1的具体过程为：先用气体吹扫导电条基体表面灰尘，再用除锈剂进行除锈，然后使用有机溶剂进行擦除表面油脂，最后烘干。

进一步地，步骤S3的具体过程为：采用喷砂方式对机加工后的导电条基体的待喷涂表面进行粗化处理，使其粗糙度Ra值达到3.2以上。

进一步地，所述步骤S4的具体过程为：以拉乌尔喷嘴加速经加热的压缩惰性气体作为工作载气，高速的载气加速银粉从喷枪喷出，在高速和完全固态下碰撞导电条基体，银粉与导电条基体表面同时发生的塑性变形由抛锚效应引起的机械咬合后沉积在导电条表面，进而通过颗粒的堆积效应形成银涂层。

更进一步地，所述压缩惰性气体为2～10MPa的氮气或氦气。

更进一步地，所述银粉为粒径为10～50微米的球形银粉。

更进一步地，银涂层的厚度为0.2～5毫米。

进一步地，该加工方法还包括步骤S5：先用工装将已经喷好的银涂层进行遮挡保护，然后对导电条基体的侧面喷涂不锈钢涂层。

更进一步地，喷涂不锈钢涂层的具体过程为：采用超音速火焰喷涂设备将粒度为20～40微米的316L不锈钢粉末喷涂到导电条基体的侧面上，形成厚度为0.15～0.50毫米的不锈钢涂层。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：采用本发明方法加工得到的导电条的银涂层与导电条基体之间没有缝隙，纯度高，可以达到99.99％；并且结合强度大，大于70Mpa。

附图说明