[发明专利]聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺

说明书

本发明公开了聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺，涉及高分子材料技术领域。本发明所述工艺包括混料、造粒、干燥、搅拌、挤出、冷却定型和切割制成等工序；本发明采用侧喂料方式，提高了聚烯烃发泡建筑模板的产品性能，解决了聚烯烃发泡材料存在的韧性差、强度不高、易收缩变型以及产品发泡密度不均匀等问题，制得产品可广泛应用到建筑等领域中；本发明还包括采用高红外辐射发泡炉对挤出板材进行发泡，提高了产品质量与生产效率，具有良好的市场前景。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺。

背景技术

聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚合物发泡材料品种众多，典型的如聚烯烃泡沫、聚氯乙烯(PVC)泡沫、酚醛泡沫、环氧化物树脂泡沫等热塑性和热固性泡沫塑料，以及丁腈橡胶泡沫、热塑性弹性体泡沫及发泡淀粉、发泡植物纤维等天然高分子发泡材料。聚烯烃发泡建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、竹木胶合模板等之后又一新型换代产品。聚合物发泡材料可以利用废弃木质纤维材料和废旧塑料作为主要原料，绿色环保，可循环利用，成为解决天然及合成高分子材料废弃物资源化高效利用问题的重要途径而倍受关注。

聚合物发泡材料在具有诸多优点的同时也存在缺点，其中较突出的缺点有韧性差和强度不高、易变型，且由于工艺的影响发泡密度不均匀，工艺稳定性不佳，使得现有的聚合物发泡材料普遍存在综合力学性能差、产品性能差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺，能够更好地解决聚烯烃发泡材料存在的韧性差、强度不高、易变型以及产品发泡密度不均匀等问题，可以广泛应用到建筑等领域中。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

聚烯烃发泡建筑模板用配方及工艺，其配方包含如下重量份的原料组分：聚烯烃60～90份、木粉30～120份、增容剂1～20份、发泡剂1～15份、发泡剂的活化剂0.25～1份、抗氧剂0.25～1份、润滑剂0.75～5份；

工艺方法依次包括以下步骤：

(1)混料：将聚烯烃发泡建筑模板所需的原料聚烯烃、木粉、增容剂、抗氧剂按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40～45℃后排料；

(2)造粒：将步骤(1)所得物料加入造粒机的上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、混炼塑化的步骤，其中，造粒温度为170～180℃，物料在造粒机中的时间为2～15min，最终制得物料粒；

(3)干燥：将步骤(2)所得物料粒送入回转干燥机进行干燥，干燥温度90～100℃，干燥时间30～60min；

(4)搅拌：将步骤(3)所得物料粒送入搅拌器，搅拌时加入润滑剂；

(5)挤出：将步骤(4)所得物料用螺杆挤出机挤出板材：将物料加入螺杆挤出机主喂料装置内，采用侧喂料方式加入发泡剂和发泡剂的活化剂；物料在螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140～185℃，物料在螺杆挤出机中的时间为2～20min；所述侧喂料方式依托于螺杆挤出机上的侧喂料装置进行送料；

其中，螺杆挤出机的转速为30～50r/min；侧喂料装置的机筒根据功能依次设置加料段、熔化段、计量段3个加热区间，每个加热区间的加热温度分别为140～150℃、170～185℃、160～170℃；

(6)冷却定型：将步骤(5)所得板材送入定型模内进行冷却定型，制得厚度为10～15mm的聚烯烃发泡板材；

(7)切割、制成：将步骤(6)所得板材送入牵引机引出，并对板材进行切割，制成成品。