[发明专利]电机出轴上零部件压装装置

说明书

本发明的目的是提供一种能避免压装后出轴轴向位置发生改变的电机出轴上零部件压装装置。一种电机出轴上零部件压装装置，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架上设有压机，所述压机下端与第一升降板联动，所述第一升降板下侧固定有转动板，所述转动板搭配有第一驱动机构，所述转动板下侧设有至少三个凸轮，所述第一升降板下侧设有支撑板，所述支撑板与支架固定，所述支撑板上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴下端螺纹配合有转动杆，所述转动杆下端用于与待压装电机出轴螺纹配合，所述支撑板上滑配有第一导向柱，所述第一导向柱上端均与第二升降板固定，所述第二升降板位于所述凸轮正下方，所述第一导向柱下端固定有压板。

技术领域

本发明涉及一种零部件与电机出轴压装装置，具体涉及一种电机出轴上零部件压装装置。

背景技术

电动轮椅的电机上需压装法兰盘，通过法兰盘与轮毂固定，以达到电机与轮毂联动的目的。法兰盘需要与待压装电机的出轴紧配，如果直接进行法兰盘与出轴的压装，由于压力较大，会导致出轴轴向移动，以使压装后的出轴的轴向位置发生改变。其中，这种电动轮椅常通常在出轴上配合螺母以限制法兰盘的移动，以避免法兰盘轴向受力以脱离出轴。

发明内容

本发明的目的是提供一种能避免压装后出轴轴向位置发生改变的电机出轴上零部件压装装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机出轴上零部件压装装置，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架上设有压机，所述压机下端与第一升降板联动，所述第一升降板下侧固定有转动板，所述转动板搭配有第一驱动机构，转动板在第一驱动机构的作用下自转，所述转动板下侧设有至少三个凸轮，所述凸轮呈环形均匀间隔设置于转动板下侧，所述第一升降板下侧设有支撑板，所述支撑板与支架固定，所述支撑板上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴下端螺纹配合有转动杆，所述转动杆下端用于与待压装电机出轴螺纹配合，所述支撑板上滑配有第一导向柱，所述第一导向柱上端均与第二升降板固定，所述第二升降板位于所述凸轮正下方，所述第一导向柱下端固定有压板，所述转动杆下端穿过所述压板，电机放置座固定于底板上并位于压板下方。

进行本发明装置的使用时，将待压装电机放置在底板的电机放置座上，将待压装零部件（比如法兰盘）预放在出轴上，并使出轴与转动杆同轴并螺纹配合，启动第二驱动机构以使第二驱动机构与转动杆锁紧、转动杆与待压装电机的出轴锁紧，通过第二驱动机构、转动杆和待压装电机出轴三者的锁紧以实现待压装电机出轴轴向高度的固定，以避免出轴在于零部件压装过程中向下移动。其中，根据需要设置转动杆两端螺纹孔的深度，以避免将待压装电机被提起；其中，第二驱动机构通过转动杆与出轴施加的锁紧拉力实际上是远远小于压机施加的压力的，出轴不会向上移动以偏离所允许的电机出轴轴向位置。其中，通过凸轮转动以使待压装零部件能受到均与的压力，以提高压装效果，以保证零部件与出轴的同轴度。其中，选择与待压装电机出轴外径相同或相近的转向杆，以使带压装零部件能顺利沿转向杆移动至待压装电机的出轴上，以便于零部件与电机出轴的压装。其中，根据待压装电机的形状以确定电机放置座的形状，电机放置座用于定位待压装电机以避免待压装电机在底板上左右前后移动，还用于使电机出轴与转动杆联动。

作为优选，所述支撑板上设有若干竖向设置的第二导向杆，所述支撑板上方设有第三升降板，且第二驱动机构固定于所述第三升降板上，所述支撑板具有上下贯穿以供所述转动杆下端通过的通孔，所述转动杆上端形成有与所述第二驱动机构输出轴配合的上螺纹孔，所述转动杆下端形成有与所述待压装电机的出轴相配合的下螺纹孔。

上述设置以使电机放置在电机放置座上时不需要进行出轴端部与转动杆下端的预先螺纹配合，只要能保证出轴与转动杆同轴，待转动杆向下移动后就会自然而然地与出轴螺纹配合并锁紧。同时，装配工人也不需要完成第二驱动机构与转动杆上端间的锁紧，进一步地降低了装配工人的劳动强度，装配工人需要进行上下料的操作。

作为优选，所述转动杆上端形成有向周向外侧延伸的外凸环，所述外凸环的外径大于所述通孔的内径。上述设置以避免转动杆从支撑杆的通孔中掉下去。