[发明专利]一种含氨纶织物前处理剂的制备方法

权利要求书

1.一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将铜绿假单胞菌接种至液体培养基中，即得含菌液，将含菌液进行离心浓缩处理，即得浓缩菌液；

（2）将污水置于超声清洗器中进行超声辐射处理，即得超声后污水；

（3）将浓缩菌液进行稀释处理，得稀释菌液，将稀释菌液和超声后污水混合，进行培养处理，即得混合菌液，在混合菌液中加入2倍第一次加入超声后污水和5mL去离子水，继续培养18～24h，重复5～7次，即得驯化菌液；

（4）取高效精炼剂DM-1364、强力渗透精炼剂140606A、浓度为20g/L氢氧化钠溶液、浓度为10g/L双氧水、驯化菌液，将高效精炼剂DM-1364、强力渗透精炼剂140606A、浓度为20g/L氢氧化钠溶液、浓度为10g/L双氧水、驯化菌液混合，进行搅拌处理，即得含氨纶织物前处理剂。

2.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的液体培养基的制备步骤为：液体培养基的组分为：NH₄Cl1.0g，CH₃COONa3.5g，MgCl₂0.1g，CaCl₂0.1g，KH₂PO₄0.6g，K₂HPO₄0.4g，酵母膏0.1g，去离子水1000mL，在温度为120～126℃灭菌15～20min。

3.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将铜绿假单胞菌接种至液体培养基的步骤为：将铜绿假单胞菌接种至液体培养基中，接种量为3%～5%，在温度为30～40℃，搅拌速度为180～240r/min下恒温培养2～4天。

4.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的将含菌液进行离心浓缩处理步骤为：将含菌液在转速为1000～1300r/min，真空度为3～5mbar，抽气率为26～30L/min下离心浓缩20～40min。

5.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的污水的制备步骤为：按质量比1∶1∶5将磷酸二氢钠、甲基硅油和自来水混合均匀，静置稳定20～24h，即得污水。

6.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的将污水置于超声清洗器中进行超声辐射处理步骤为：将污水置于超声清洗器中，在频率为50～55kHz，功率为105～110W下超声辐射10～20min。

7.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将浓缩菌液进行稀释处理步骤为：取浓缩菌液5mL用自来水稀释至50mL。

8.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将稀释菌液和超声后污水混合，进行培养处理步骤为：按体积比2∶1将稀释菌液和超声后污水混合，曝气后置于水浴温度为23～27℃下培养18～24h。

9.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的高效精炼剂DM-1364、强力渗透精炼剂140606A、浓度为20g/L氢氧化钠溶液、浓度为10g/L双氧水、驯化菌液之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份高效精炼剂DM-1364、10～20份强力渗透精炼剂140606A、1～5份浓度为20g/L氢氧化钠溶液、1～3份浓度为10g/L双氧水、1～10份驯化菌液。

10.根据权利要求1所述的一种含氨纶织物前处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的搅拌处理步骤为：将高效精炼剂DM-1364、强力渗透精炼剂140606A、浓度为20g/L氢氧化钠溶液、浓度为10g/L双氧水、驯化菌液混合，在搅拌速度为800～1000r/min下搅拌10～15min。