[发明专利]一种新型硅钛金膜管的制备方法

说明书

本发明涉及一种新型硅钛金膜管的制备方法，包步骤如下：a、利用硅钛金膜空气预热器对钢铁管材等基础材料进行加工，制备成初步的硅钛金膜管；b、将配置硅钛金膜粉的原材料放入球磨机进行6小时的球磨，配置硅钛金膜釉料；c、对硅钛金膜管内壁进行除尘、除锈、除油处理；d、将处理好的硅钛金膜管浸入釉料400mm，内壁厚度250‑300μm，外壁在原来300μm的基础上再加250‑300μm的厚度；e、浸好后的硅钛金膜管放入烘干箱，进行2小时230°除湿烘干处理；f、放入生产线进行烧制，速度每分钟10‑30cm；g、烧制完成进入四进风十六出风系统进行冷却；h、成品下线检测。该新型硅钛金膜管的制备方法，在管材的耐腐蚀、耐磨损程度提升，效节约了成本，减少了不必要的浪费。

技术领域

本发明涉及硅钛金膜管生产技术领域，具体为一种新型硅钛金膜管的制 备方法。

背景技术

虽然目前市场上的硅钛金膜管使用寿命比普通管高出很多，但是空预器 低温段迎风面400mm腐蚀严重，整根管子其他部位变化不大，此情况的主要 原因是空预器低温结露严重，对管子冷风端入口管子内外损害很大，硅钛金 膜具有很强的耐腐蚀性，如果盲目全部加厚硅钛金膜厚度或者内外全做硅钛 金膜处理无疑是解决低温腐蚀的有效方法，但成本会成倍增加，对于用户来 说增加很大的经济负担，对于整根管子其他部位来说也是一种不必要的浪费， 另外，空气预热器中堵灰的产生，主要是由于烟气中的硫酸蒸汽凝结在受热 面上，产生低温腐蚀所致。在金属受热面上，沉积在硫酸溶液溶解管壁上的 氧化膜(Fe₃SO₄)和金属(Fe)，容易与飞灰反应，从而生成酸性粘结灰。酸性 粘结灰的成分足：Al₂(SO₄)₃、CaSO₄和FeSO₄、Fe(SO₄)₃。当烟气中的SO₃浓 度在5uL/L.以上时，空气预热器的低温腐蚀将最为严重，同时也形成了较多 的酸性粘结灰。此外，在空气预热器的烟气入口段，除了酸性粘结灰的粘结 和腐蚀外，还会被从炉内和过热器区域带来的烧结灰碎片和渣粒所堵塞，影 响空气预热器的正常运行。如果吹灰器泄露或省煤器破裂漏水，则灰会变的 湿润，在表面张力作用下粘结成团，从而引起空气预热器堵死。因此，为使 锅炉和空气预热器安全可靠的运行，必须采取有效的措施，减少积灰和腐蚀， 针对此种情况，需要在原有硅钛金膜管的基础上进行改进，来满足市场的需 求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新型硅钛金膜管的制备 方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型硅钛金膜管的制 备方法，步骤如下：

a、利用硅钛金膜空气预热器对钢铁管材等基础材料进行加工，制备成初 步的硅钛金膜管；

b、将配置硅钛金膜粉的原材料放入球磨机进行6小时的球磨，配置硅钛 金膜釉料；

c、对硅钛金膜管内壁进行除尘、除锈、除油处理；

d、将处理好的硅钛金膜管浸入釉料400mm，内壁厚度250-300μm，外壁 在原来300μm的基础上再加250-300μm的厚度；

e、浸好后的硅钛金膜管放入烘干箱，进行2小时230°除湿烘干处理；

f、放入生产线进行烧制，速度每分钟10-30cm；

g、烧制完成进入四进风十六出风系统进行冷却；

h、成品下线检测。

优选的，镀膜厚度，单层300μm±20μm，双层600μm±50μm。

优选的，硅钛金膜管弯曲度≤2mm/m，总弯曲度不能超过5mm/根，硅钛 金膜管管口椭圆度≤0.5mm，长度偏差≤0.5mm。