[发明专利]电子烟雾化器、电子烟、雾化组件及其制备方法

说明书

本发明提出一种电子烟雾化器，包括用于存储烟油的储油腔、以及用于从储油腔吸取烟油并进行加热雾化的雾化组件；雾化组件包括用于吸取和传导烟油的多孔体；多孔体内填充有可形成连续导电路径的三维发热网络，用于对多孔体吸取和传导的烟油进行加热雾化；多孔体上还设置有与三维发热网络电连接的电极连接部。本发明的雾化器的雾化组件，以多孔体作为骨架基础，将导电的三维发热网络掺杂填充在多孔体内形成一体，使整个雾化组件为三维立体发热，对孔隙内吸取和传导的烟油雾化空间更大、效率更高，烟油成分受热挥发和逸出更加均匀和快速，口感还原度更高；并且雾化过程中，气溶胶可以从多孔体的各个表面上逸出，更易于出烟。

技术领域

本发明实施例涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟雾化器、电子烟、雾化组件及其制备方法。

背景技术

电子烟产品的核心部件为对电子烟油进行蒸发生成烟油气溶胶的雾化器，雾化器的功能实现主要是基于雾化组件；雾化组件具有一个用于吸取和传导烟油的多孔体、以及一设置于多孔体上用于对多孔体吸取和传导的烟油进行加热雾化的发热元件。其中，多孔体是一个自身内部具有毛细微孔的部件，可以通过内部的微孔进行烟油的浸润吸收和传导；而发热元件具有用于发热的发热部、以及导电引脚部分，发热部用于对多孔体传导来的烟油进行加热蒸发，形成供吸食的烟油气溶胶。

目前通常雾化组件采用多孔陶瓷厚膜发热体，是以具有烟油吸取和传导微米级微孔的多孔陶瓷体为载体，通过丝网印刷工艺印刷发热线路后烧结制成发热元件。而多孔陶瓷体通常采用陶瓷料与造孔剂混合后再烧结的方式进行制备，烧结后的陶瓷体内具有大量微孔，从而用于烟油吸取和传导；整体制备过程可以实现自动化生产，工艺稳定性较高。

以上的雾化组件在制备中，由于陶瓷体存在微孔，使得多孔陶瓷体表面相对较粗糙，导致在多孔陶瓷体表面印刷发热电路及后续烧结制备的发热元件附着力较差，并存在高低凹凸不平和向微孔内渗透的情况，使得发热元件的阻值稳定性和均匀性不足，使用时会出现电阻浮动不稳、甚至断裂无法导电的问题；同时在持续工作后由于热循环冲击效应，易造成发热元件剥落。

发明内容

为了解决现有技术中的电子烟多孔陶瓷体上印刷发热线路产生的阻值一致性和结合性不足问题，本发明实施例提供一种阻值和出烟均具有较高稳定性的电子烟雾化器。

本发明的一种电子烟雾化器，包括用于存储烟油的储油腔、以及用于从储油腔吸取烟油并进行加热雾化的雾化组件；所述雾化组件包括用于吸取和传导烟油的多孔体；所述多孔体内填充有可形成连续导电路径的三维发热网络，用于对多孔体吸取和传导的烟油进行加热雾化；所述多孔体上还设置有与三维发热网络电连接的电极连接部。

优选地，所述多孔体采用在雾化组件最高工作温度以下时非导电的陶瓷材料制备。

优选地，所述三维发热网络采用在雾化组件最高工作温度以下时导电的陶瓷材料制备。

优选地，所述导电的陶瓷材料包括氮化钛、碳化钛或钛硅碳陶瓷中的至少一种。

优选地，所述雾化组件的电阻率为0.5～2.5mΩ·cm。

优选地，所述多孔体非孔隙部分的体积与三维发热网络的体积比为0.5～3:1。

本发明进一步还提出一种雾化组件的制备方法、以及由该方法制备获得的雾化组件，其中制备方法包括如下步骤：

将第一粉末材料、第二粉末材料按照体积比0.5～3:1均匀混合，再加入造孔剂和第一烧结助剂后，按照所述多孔体形状压制成压胚；其中，所述第一粉末材料用于形成所述多孔体，所述第二粉末材料用于形成所述三维发热网络；

将所述压胚于700～1200度条件下烧结，获得含有三维发热网络的多孔体；

在所述多孔体上形成电极连接部。

优选地，所述第一粉末材料的粒径小于第二粉末材料。