[发明专利]法兰自动埋弧焊接方法

说明书

本发明提供一种法兰自动埋弧焊接方法，其包括下述步骤：步骤S1.将待焊接的管道的切口和法兰的待焊接面进行清理；步骤S2.将待焊接的法兰和管道进行组对装配，并形成角接接头；步骤S3.对角接接头进行点焊固定；步骤S4.对点焊固定好的法兰和管道进行装夹；步骤S5.对管道的一端的外周上的角接接头进行自动埋弧焊接；步骤S6.对管道的另一端的内周上的角接接头进行自动埋弧焊接；步骤S7.拆卸法兰和管道后重新装夹，使得外周上的角接接头未焊接的一端的法兰朝下，重复步骤S5‑S6。采用自动埋弧焊接，焊缝成分稳定，机械性能好，飞溅少，成形好，焊缝质量高。而且生产效率高，减轻了手工操作的劳动强度，无弧光辐射，烟尘少。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种法兰自动埋弧焊接方法。

背景技术

CO₂手工焊接法兰和管道角焊缝有很多缺点：焊缝质量方面，焊缝成形差，焊角不齐，焊缝高低薄厚不均匀，容易产生咬边，焊缝飞溅多，焊接接头多且不平整，造成打磨工作量大，焊缝修补量大。安全方面，焊接时管道吊运翻转次数多，翻转时容易碰伤手脚，尤其刚焊接好，表面温度高，容易高温烫伤，焊后清除药渣，药渣飞溅易伤手、脚及眼睛。生产效率方面，焊接速度慢，劳动强度大，生产效率低，焊缝打磨工作量大，而且焊工技术要求高。

CO₂气体保护自动焊有两种，一种是实芯焊丝焊接，另一种是药芯焊丝焊接。CO₂实芯焊丝焊接，优点是焊接时温度低，焊接熔池较小易控制焊缝成型，焊缝区飞溅少，缺点是，焊接速度慢效率低，焊接接头高难打磨，而且必须采用H₂和CO₂混合气体，混合气体成本高。CO₂药芯焊丝焊接，优点是焊接速度快，焊缝光洁；缺点是飞溅多，操作困难，焊接接头高，焊接时操作人员检查焊缝质量必须戴好防护面罩。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种法兰自动埋弧焊接方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种法兰自动埋弧焊接方法，其特点在于，其包括下述步骤：

步骤S1.将待焊接的管道的切口和法兰的待焊接面进行清理；

步骤S2.将待焊接的法兰和管道进行组对装配，并形成角接接头；

步骤S3.对所述角接接头进行点焊固定；

步骤S4.对点焊固定好的所述法兰和所述管道进行装夹；

步骤S5.对所述管道的一端的外周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

其中，所述自动埋弧焊，采用多层焊接方法，第一层的焊接电压为36-37V，焊接电流为500-650A，焊接速度为650-730mm/min，第二层的焊接电压为37-38V，焊接电流为650-800A，焊接速度为650-700mm/min；

步骤S6.对所述管道的另一端的内周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

步骤S7.拆卸所述法兰和管道后重新装夹，使得所述管道的外周上的角接接头未焊接的一端的法兰朝下，重复所述步骤S5-S6。

较佳地，在所述步骤S1中，所述切口的端面倾斜偏差小于1％D，且小于5mm,D为所述管道的公称直径。

较佳地，在所述步骤S2中，所述管道的管口的圆度小于1％D，且小于5mm。

较佳地，在所述步骤S2中，将待焊接的所述管道插入所述法兰的内孔内，所述管道和所述法兰同心，所述管道的端面离所述法兰的密封面的距离大于10mm，所述管道的中心线与所述法兰的密封面垂直，所述法兰和所述管道的单边间隙小于3mm。管道的端面离法兰的密封面的距离大于10mm，这主要是为了防止在焊接管道内孔中的角接接头时，角焊缝超出法兰密封面，影响法兰连接的密封性。