[发明专利]法兰自动埋弧焊接方法

权利要求书

1.一种法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，其包括下述步骤：

步骤S1.将待焊接的管道的切口和法兰的待焊接面进行清理；

步骤S2.将待焊接的法兰和管道进行组对装配，并形成角接接头；

步骤S3.对所述角接接头进行点焊固定；

步骤S4.对点焊固定好的所述法兰和所述管道进行装夹；

步骤S5.对所述管道的一端的外周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

其中，所述自动埋弧焊，采用多层焊接方法，第一层的焊接电压为36-37V，焊接电流为500-650A，焊接速度为650-730mm/min，第二层的焊接电压为37-38V，焊接电流为650-800A，焊接速度为650-700mm/min；

步骤S6.对所述管道的另一端的内周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

步骤S7.拆卸所述法兰和管道后重新装夹，使得所述管道的外周上的角接接头未焊接的一端的法兰朝下，重复所述步骤S5-S6；

在所述步骤S2中，将待焊接的所述管道插入所述法兰的内孔内，所述管道和所述法兰同心，所述管道的端面离所述法兰的密封面的距离大于10mm，所述管道的中心线与所述法兰的密封面垂直，所述法兰和所述管道的单边间隙小于3mm。

2.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述切口的端面倾斜偏差小于1％D，且小于5mm，D为所述管道的公称直径。

3.如权利要求2所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述管道的管口的圆度小于1％D，且小于5mm。

4.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述管道两端的两个法兰平行，所述两个法兰的螺栓孔的位置与待连接法兰的螺栓孔的位置对应。

5.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在所述角接接头上进行点焊焊接，并在所述角接接头圆周上形成3-5个点焊焊接点，所述点焊焊接点沿圆周均匀分布，且焊接点的长度为10- 15mm。

6.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，用旋转平台上的三爪卡盘卡紧所述管道的内径，所述旋转平台与水平面的夹角为45-60°。

7.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S5中，焊剂的烘干温度为350-400℃，并保温1-2小时。

8.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述法兰的口径为550-620mm，所述自动埋弧焊接电流、焊接电压及焊接速度的匹配参数为：第一层焊接电流为500-550A，焊接电压为36-37V，焊接速度为700-730mm/min；第二层焊接电流为650-700A，焊接电压为37-38V，焊接速度为650-680mm/min。

9.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述法兰的口径为620-700mm，所述自动埋弧焊接电流、焊接电压及焊接速度的匹配参数为：第一层焊接电流为550-600A，焊接电压为36-37V，焊接速度为680-700mm/min；第二层焊接电流为700-750A，焊接电压为37-38V，焊接速度为650-680mm/min。

10.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述法兰的口径为700-750mm，所述自动埋弧焊接电流、焊接电压及焊接速度的匹配参数为：第一层焊接电流为600-650A，焊接电压为36-37V，焊接速度为650-680mm/min；第二层焊接电流为750-800A，焊接电压为37-38V，焊接速度为650-680mm/min。

11.如权利要求1所述的法兰自动埋弧焊接方法，其特征在于，所述步骤S5和S6之间还包括以下步骤：

步骤S51.将所述管道的一端的外径上的角接接头焊接完成以后，调节旋转平台角度，使得旋转平台与水平面夹角为135°-150°。