[发明专利]一种UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法。常规方法制得的胶黏剂存在固化速率低、主剂与水性环氧树脂共混得到的体系不稳定的缺陷。本发明将硅烷偶联剂γ‑（2,3‑环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和丙烯酸酯反应得到改性丙烯酸酯，再制备聚氨酯预聚体改性丙烯酸酯，再加入光引发剂、稀释剂和助剂，得到UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂，其中UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂包括以下组分及其重量份，粘合剂20‑50、活性稀释剂20‑45、光引发剂1‑5、助剂0.5‑2，将合成的粘合剂分别和活性稀释剂、光引发剂、助剂按照上述比例混合，常温搅拌均匀后用紫外光照射。本发明所述方法工艺简单且低碳环保，固化速率提高，且得到的产品存储稳定性好，耐热性高，稳定性强。

技术领域

本发明涉及一种纺织领域，尤其是涉及一种UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法。

背景技术

静电植绒是在高压静电场中将预先处理好的短纤维(也叫绒毛)定向植于涂有粘合剂的基材表面，再进行烘干、焙烘的过程，基材可以使织物、纸张、无纺布、木材、金属、塑料凳，绒毛主要有粘胶、锦纶等。植绒产品具有天鹅绒、丝绒的外观和手感，在服装、装饰、玩具、礼品包装等方面有广泛的用途，随着静电植绒印花、轧花和特种整理新技术的应用，静电植绒产品销售旺盛。

植绒粘合剂是植绒生产的关键材料之一，它不仅要对基材、绒毛具有良好的粘结力，而且粘合剂本身强度也要高。静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一，它具有生产效率高，成本低，花色品种多，适应面宽等优点。我国的植绒形成行业，进行大规模工业化生产只有二十几年的历史，迄今为止，全国静电植绒厂家已发展到 12 个省市的 300 多家企业，年产植绒布 3500万米，使用粘合剂约 5000 吨 / 年。作为静电植绒的粘合剂要求具有柔软、耐磨、耐水洗、耐老化、使用方便、毒性小等性能。常用的粘合剂分为溶剂型和乳液型两大类，目前乳液型约占植绒粘合剂总量的 80％ -90％，所用乳液有丙烯酸酯系列、醋酸乙烯酯均聚及共聚系列、天然胶乳等在环境问题和环保意识日益提高的今天，环境友好型粘合剂的研发日益受重视，其中，环境友好型聚氨酯胶黏剂以其节约能耗、粘结强度高、综合性能优异、应用广泛等优点迅速获得广泛认可。聚氨酯的大分子主链中含有氨基甲酸酯基，合成聚氨酯胶黏剂的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。

由紫外光固化材料引发聚合速率快、污染小、节约能源等特点，目前主要研究集中在涂料领域的应用，而在胶黏剂领域的研究很少。

授权公告号为CN 103013423 B的专利公开了一种耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，该方法包括：制备主剂：通过聚醚二元醇与二异氰酸酯反应，丁酮做溶剂，生成端NCO的预聚体，降温，然后滴加扩链剂，加入环氧氯丙烷封端，封端后加入冰醋酸调节 pH 值为 5 ～ 7，加入去离子水，高速搅拌分散，再加入经过处理的纳米二氧化硅，加入消泡剂，真空脱去丁酮，制得耐高温水性聚氨酯胶黏剂主剂。但是该法制得的胶黏剂存在固化速率低、主剂与水性环氧树脂共混得到的体系不稳定的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种耐热性、粘结强度、固化速度快、绿色环保的UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法。

本发明技术方案：

一种UV固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法，由以下步骤实现，

步骤一，改性丙烯酸酯的合成，

将3-10重量份丙烯酸酯装入有搅拌器的容器中，并加入0.1-8重量份的硅烷偶联剂γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，常温反应3-5小时，得到改性丙烯酸酯；

步骤二，聚氨酯预聚体的制备，