[发明专利]一种感应加热设备能量监控系统及方法

权利要求书

1.一种感应加热设备能量监控系统，其特征在于包括：

电压采集器，用于采集感应加热设备供电侧的电压信号；

电流采集器，用于采集感应加热设备供电侧的电流信号；

ARM处理器，所述ARM处理器用于获取根据感应加热设备供电侧的电压信号和电流信号进行计算得到输入功率，以及获取感应加热设备运行工况以及该运行工况下的反馈功率，并根据所述反馈功率和输入功率进行计算，得到感应加热设备运行工况下的能量数据；

感应加热设备能量反馈器，用于获取感应加热设备运行工况，并根据所述感应加热设备运行工况得到能量反馈值，最后根据能量反馈值计算得到反馈功率；

感应加热设备控制器，用于获取感应加热设备运行工况，并发送给ARM处理器及感应加热设备能量反馈器；

远程显示监控器，用于根据接收到的各个运行工况下的能量数据，对所述能量数据进行分析处理得到品质控制方案。

2.如权利要求1所述的感应加热设备能量监控系统，其特征在于，所述ARM处理器包括：

第一获取模块，用于获取根据感应加热设备供电侧的电压信号和电流信号进行计算得到的输入功率；

第二获取模块，用于获取感应加热设备运行工况以及该运行工况下的反馈功率；

计算模块，用于根据反馈功率和输入功率进行计算，得到运行工况下的能量数据；

发送模块，用于通过无线传输将所述运行工况下的能量数据发送给终端。

3.如权利要求2所述的感应加热设备能量监控系统，其特征在于：所述计算模块在计算过程中通过CNC数控系统获取感应加热设备淬火感应器位置信息，得到该位置下加热设备淬火感应器运行工况下的能量数据，然后通过网络无线传输将该运行工况下的能量数据发送给远程显示监控器，使远程显示监控器根据接收到的该运行工况下的能量数据进行分析处理得到品质控制方案。

4.如权利要求1所述的感应加热设备能量监控系统，其特征在于，感应加热设备能量反馈器获取反馈功率的方法如下：

步骤一、根据感应加热设备控制单元TCU发送的信息感应加热设备运行工况；

步骤二、根据IGBT电源的状况，感应加热设备能量反馈单元确定能量反馈值；

步骤三、根据能量反馈值来完成能量的反馈，并记录所述反馈功率。

5.一种基于权利要求1-4中任一感应加热设备能量监控系统的能量监控方法，其特征在于具体包括如下步骤：

S1、通过安装在感应加热设备上的电压采集器和电流采集器分别获取感应加热设备供电侧的电压信号和电流信号，并通过ARM处理器进行计算得到输入功率；

S2、通过感应加热设备能量反馈器获取感应加热设备运行工况以及该运行工况下的反馈功率，其中感应加热设备能量反馈器可以根据感应加热设备控制单元TCU发送的信息感应加热设备的运行工况，并根据感应加热设备能量反馈单元确定能量反馈值，然后根据能量反馈值来完成能量的反馈，并记录所述反馈功率；

S3、通过ARM处理器根据反馈功率和输入功率进行计算，得到感应加热设备运行工况下的能量数据；

S4、通过网络无线传输将运行工况下的能量数据发送给远程显示监控器；

S5、通过远程显示监控器根据接收到的运行工况下的能量数据进行分析处理得到品质控制方案。

6.如权利要求5所述的感应加热设备能量监控方法，其特征在于，所述步骤S2中，感应加热设备能量反馈器采用IGBT电源输出能量和感应加热设备能量反馈组成的混合能量反馈模式，可以通过电网电压侧的波动，实时的进行能量反馈。

7.如权利要求5所述的感应加热设备能量监控方法，其特征在于，所述步骤S3中，能量数据的计算采用差减法获得，使用输入功率减去反馈功率获得该工况下的能量数据。

8.如权利要求5所述的感应加热设备能量监控方法，其特征在于，所述步骤S5中，远程显示监控器根据接收到的感应加热设备在各个运行工况下的能量数据进行分析、对比、保存，并生成历史曲线、能量图和生产质量报告。