[发明专利]线圈成形装置和旋转电机的线圈

说明书

本发明的目的在于提高线圈的生产率。本发明的线圈成形装置通过对线状导体进行压缩弯曲加工的第一折弯部(200A)和对线状导体进行拉伸弯曲加工的第二弯曲部(200B)被一体化而成为1台装置，第一折弯部(200A)和第二弯曲部(200B)轮换处理一个线状导体，来对一个线状导体进行压缩弯曲加工和拉伸弯曲加工。

本申请是国际申请号为PCT/JP2015/084090、2017年6月5日进入中国国家阶段的申请号为201580066080.3的同名申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及电动机和发电机等旋转电机及其制造方法，特别涉及旋转电机中使用的线圈(绕组)及其制造方法。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2003-143818号公报(专利文献1)。在该公报中记载有制造构成分段线圈的分割导体的方法。分段线圈将分割后的形状的分割导体接合来形成完成时的线圈(参照段落0002)。该制造方法的目的在于将线圈端变小并且防止绝缘覆膜的损伤。而且，在该制造方法中包括：将所卷绕的线状的导体材料放出而矫正为直线状的工序；利用折弯机将成为直线状的导体材料弯曲而成形为二维形状的工序；和利用压模机的模子夹持形成为二维形状的导体材料进行成型，按规定长度切断而形成为三维形状的分割导体的工序(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-143818号公报

发明内容

发明所要解决的问题

利用专利文献1的制造方法，能够将线圈端变小并且防止绝缘覆膜的损伤，但是要求进一步提高线圈的可靠性或者实现制造速度的进一步高速化等线圈的生产率。

本发明的目的在于提高线圈的生产率。

用于解决问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明的线圈成形装置的对线状导体进行压缩弯曲加工的第一折弯部和对线状导体进行拉伸弯曲加工的第二弯曲部被一体化而成为1台装置，通过上述第一折弯部和上述第二弯曲部轮换处理一个线状导体而在一个线状导体进行压缩弯曲加工和拉伸弯曲加工。

此外，本发明的旋转电机的线圈是将具有绝缘覆膜的导体被弯曲加工而形成的多个分割线圈连接来构成的旋转电机的线圈，

上述分割线圈具有被压缩弯曲加工成的第一弯曲部和被拉伸弯曲加工成的第二弯曲部，上述第一弯曲部和上述第二弯曲部以仅在其中的上述第二弯曲部的内周形成由成形工具造成的压痕的方式被弯曲加工。

发明的效果

根据本发明，能够提高线圈的生产率。

上述以外的课题、结构和效果能够通过以下的实施方式的说明而明了。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的U字形线圈成形装置的整体结构的平面图。

图2A是从正面看开卷机110时的平面图。

图2B从上方看开卷机110时的平面图。

图3是表示矫正部130的结构的立体图。

图4是表示剥离部(剥离装置)140的整体结构的立体图。

图5A是从剥离装置140的宽度方向看平式侧剥离装置140a时的正面图。

图5B是从剥离装置140的长度方向(图5A的右侧)看平式侧剥离装置140a时的侧面图。

图6A是从剥离装置140的宽度方向看边式侧剥离装置140b时的正面图。