[发明专利]一种金属编织型导电硅胶套管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属编织型导电硅胶套管及其制备方法，导电硅胶套管包括从内到外依次设置的芯材、粘接层和电磁屏蔽层；芯材为高弹性硅橡胶通过挤出机挤出成型的管材；粘接层为喷涂在芯材表面的高强力有机硅粘接胶层，粘接层厚度为0.05～0.1mm；电磁屏蔽层为通过粘接层复合在芯材表面的金属编织层。本发明通过表面的金属编织层，使得导电硅胶套管体积电阻率小，表面电阻低至10mΩ；通过高弹性硅橡胶挤出成型的芯材使得导电硅胶套管具有非常好的橡胶弹性，压缩后永久变形率低至5％；通过芯材与金属编织层复合，使得导电硅胶套管比相同体积的金属屏蔽管重量减轻20％。

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽复合材料领域,特别涉及一种金属编织型导电硅胶套管。

背景技术

随着通讯技术的升级换代，对电磁屏蔽复合材料的要求越来越苛刻。对屏蔽材料的结构 也提出了小型化和精细化的要求。

金属编织网具有非常好的电磁屏蔽性能，其延展性可以适应微尺寸的复杂编织需求，且 应用时具有良好的环境适应性和长期稳定的可靠性。硅橡胶是一种优良的耐温材料，其耐温 范围广，在-70℃～220℃的温度范围内都可以正常工作，同时它与现代电子材料技术的发展具 有很好的匹配性和突出的环境兼容性。

传统硅胶导电材料主要靠添加金属颗粒赋予其导电性能和屏蔽性能，却会牺牲材料的弹 性，在一定程度上影响材料的密封性能。特别是在对密封有极高要求的使用环境下，传统硅 胶导电材料的使用就受到了限制。而且，为了追求更稳定的导电性能和屏蔽性能，金属颗粒 的填充比需要增大，材料的弹性损失就更大。

电子通讯行业在飞速发展，对电磁屏蔽材料的性能要求越来越严格。因此，如何在赋予 硅胶材料的良好电性能的同时，尽可能的保留其弹性，就成了技术难点。

发明内容

本发明针对硅胶材料的电性能和弹性两者难以平衡的问题，提供一种金属编织型导电硅 胶套管，将金属编织网络和硅胶管材进行复合，保留两者的优点，以解决上述背景技术中提 出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种金属编织型导电硅胶套管,包括 从内到外依次设置的芯材、粘接层和电磁屏蔽层；所述芯材为高弹性硅橡胶通过挤出机挤出 成型的管材；所述粘接层为喷涂在芯材表面的高强力有机硅粘接胶层，所述粘接层厚度为 0.05～0.1mm；所述电磁屏蔽层为通过粘接层复合在芯材表面的金属编织层。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述芯材的轴芯处设置有空心部。

在上述技术方案中,所述金属编织层为铜丝编织成型，该铜丝表面镀镍或镀金或镀锡。

为解决上述技术问题,本发明还提供制备上述金属编织型导电硅胶套管的方法,包括以下 步骤：

步骤一，通过密炼机混合高弹性硅橡胶的原材料，其中混合时间1～2H；

步骤二，通过精密挤出机将混合好的高弹性硅橡胶以0.2～0.5m/min的速度挤出成管材， 其中挤出机的机头温度保持在200～300℃之间，挤出机的机头压力保持在3～10MPa之间；

步骤三，通过高速搅拌机混合有机硅粘接胶，混合时间为5～20min；

步骤四，将混合好的有机硅粘接胶均匀喷涂在步骤二中成型的管材表面；

步骤五，在步骤四的管材表面通过编织机编织复合金属编织网，并将复合有金属编织网 的管材通过烘箱烘烤1H，进行固化制成金属编织型导电硅胶套管，其中烘箱温度维持在 150℃。

在上述技术方案中,所述高弹性硅橡胶由如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶 100份，乙烯基硅油1～3份，催化剂0.1～1份，抑制剂0.1～0.5份，色膏0.01～0.1份。