[发明专利]一种螺母的制造工艺

说明书

本发明公开了一种螺母的制造工艺，包括步骤如下：A：原料选取；B：退火；C：酸洗磷化；D：拉丝；E：冷镦成型；F：攻牙；G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；H：包装出库，该工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本；采用冷镦成型的方法简化了螺母的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度。

技术领域

本发明涉及螺母制造技术领域，特别涉及一种螺母的制造工艺。

背景技术

螺母的种类很多，有典型的六角螺母、外加螺母、槽形螺母、支点螺母、锁紧螺母、活动接头螺母、外套螺母、小圆螺母、连接螺母、六角薄螺母、支板螺母、双耳自锁螺母等；在航空发动机上起着连接零件的作用，主要负责管路部件、密封零件的连接及各部件的连接，其加工质量的好坏对其部件的传动性、紧固性、密封性有着直接的影响。

如中国专利号CN107931574A公开的一种螺母的制造工艺，包括如下步骤:第一步：熔化铜和铁，首先把铜放入熔炉中熔化，接着将铁放入另外熔炉中，将熔炉加热至1200度左右，如果温度过高会有氧化层出现，如果太低，不利于和铜水的结合，将铜熔化后的铜水进行加热，加热至1600度左右，如果温度过高铜也会有氧化层，太低不利于与铁的结合；第二步：铸模，将螺母模具铺平，先将铁水倒入模具中，接着将铜水倒入模具中，待冷却后，将钢放置进去。

但在上述方案中，该工艺采用熔铸的方法对螺母进行制造，在冷却时需要花费大量的时间，同时铸模所需要的模具限制了螺母的大批量生产，容易导致生产成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺母的制造工艺，工艺方法简单，合理，生产速度快，有效提高了生产效率，降低生产成本，同时使制得的螺母表面耐腐蚀性强，抗疲劳强度高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母的制造工艺，包括步骤如下：

A：原料选取：选取渗碳后的钢丝，并盘绕成线圈；

B：退火：将所述线圈送入退火炉内进行退火处理；

C：酸洗磷化：将退火后的线圈先放入装有酸洗液的酸洗池中，常温下酸洗5-15min，随后放入装有磷化液的槽中，逐渐加热升温至85度左右，磷化液为氧化锌、磷酸、硝酸、水的混合溶液，浸泡磷化15-20min，同时在浸泡过程中加入促进剂；

D：拉丝：将步骤C所得的线圈在拉丝机中进行拉丝处理；

E：冷镦成型：将钢丝不断传输至冷镦机内进行冷镦挤压，形成螺母坯件；

F：攻牙：将半成品螺母放入攻牙机内进行攻牙，在螺母坯件的内环攻出内螺纹，形成成品螺母；

G：表面处理：对成品螺母放入装有清洗液的清洗池内清洗除锈，随后对成品螺母进行烘干、喷漆处理；

H：包装出库。

作为优选，所述退火炉采用RJ2-90-9井式退火炉，退火炉炉温在400℃基础上以200℃/h的速率加热至1200℃，保持1小时后，以100℃/h的速率降低至900℃，保持2小时。

作为优选，所述钢丝中含碳量为0.45-0.55％，含铝量为0.6-0.75％，含硅量小于0.2％，其余为铁。

作为优选，所述拉丝机采用JWTZ-I型拉丝机，调直速度约10m/s。

作为优选，所述清洗液为浓度约5%的盐酸和水组成。

作为优选，所述促进剂为硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐中的一种或多种。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：