[发明专利]一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用

说明书

本发明属于化工涂装领域，具体提供了一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用，通过优选新型防锈颜料以及改良现有工艺，将防锈颜料、颜料和填料制备成水性浆料，然后再将其加入到固化剂组分中，解决了常规防锈颜料在环氧乳液中易于促进环氧开环聚合反应，导致涂料存储期短的技术问题。制得的环氧厚浆防腐漆具有广泛的附着力，能用于碳钢、冷轧钢、铝材、机加工面、镀锌钢材和热喷锌等轻度至中等腐蚀环境下各金属底材表面的防腐漆，涂层具有良好的耐盐雾性能，防腐性能优异。

技术领域

本发明属于化工涂装领域，特别涉及一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用。

背景技术

金属腐蚀在目前的自然环境和设备运行环境中无处不在，因此越来越受到相关研究部门的重视，对苛刻腐蚀环境下的金属防护提出了更高的要求。防止金属腐蚀的方法很多，如选用耐腐蚀合金、电镀和阴极保护等，但这些方法的使用成本较高，经济上不合算。而涂料涂层防腐是最有效、最经济的方法，应用也最普遍。首先，它施工简便，适应性广，不受设备面积和形状的约束，重涂和修复费用低；其次，涂料防腐可与其他防腐措施(如阴极保护等)联合使用，获得较完善的防腐系统。

环氧树脂涂料因具有优异的物理和化学性能，如附着力好，耐化学药品和溶剂性能优异，硬度高，耐磨性好等，而在工业上得到了广泛应用。环氧树脂分子结构中含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，使其固化物具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于金属防腐蚀涂料、建筑工程中的防水堵漏材料、灌缝材料、胶粘剂等工业领域。但是常用的环氧树脂难溶于水，易溶于有机溶剂，而有机溶剂往往价格较高，且具有挥发性，容易对环境造成污染。随着世界各国对环境保护的日益重视，开发不含有挥发性有机化合物，制备出环保型的水性环氧树脂涂料已经成为涂料工业新的发展趋势。

水性环氧树脂防腐涂料现已商业化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆。水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大的提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐涂料已经应用到溶剂型环氧防腐涂料所未涉及的领域，国内外已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范围。

通常制备涂料采用的工艺是颜填料在树脂中分散、研磨，这样的工艺在油性涂料中没有问题，但在水性涂料中有可能会导致乳液破乳，严重时会导致涂料报废。

发明内容

本发明旨在开发一种性能优良、VOC近零排放的水性环氧厚浆防腐漆。通过优选新型防锈颜料以及改良现有工艺，将防锈颜料、颜料和填料制备成水性浆料，然后再将其加入到固化剂组分中，解决了常规防锈颜料在环氧乳液中易于促进环氧开环聚合反应，导致涂料存储期短的技术问题。本发明制得的环氧厚浆防腐漆具有广泛的附着力，能用作碳钢、冷轧钢、铝材、机加工面、镀锌钢材和热喷锌等轻度至中等腐蚀环境下各金属底材表面的防腐漆，涂层具有良好的耐盐雾性能，防腐性能优异。

本发明的水性环氧厚浆防腐漆，由A组份和B组份组成。

A组份按质量份数其组成为：水性环氧固化剂10～35份，水性浆料65～90份。其中，水性浆料按质量份数其组成为：防锈颜料8～15份，颜料8～15份，填料30～50份，助溶剂1～10份，消泡剂0.1～0.5份，分散剂1～2份，触变剂0.5～1.5份，润湿剂0.3～1份，防闪锈剂0.5～1份，去离子水4～42份。

B组份按质量份数其组成包括：水性环氧乳液100份。

所述水性环氧固化剂为水性环氧—改性胺固化剂，优选为：氰特BECKOPOX^TM EH613w/80WA固化剂，亨斯迈Aradur3986固化剂，迈图EPlKURE 6870-W-53固化剂中的一种。

所述水性环氧树脂为自乳化的双酚A型环氧树脂，优选为：氰特BECKOPOX^TM EP387w/52WA树脂，亨斯迈PZ 3961-1树脂，迈图EPIKOTE 6520-WH-53A树脂中的一种。