[发明专利]烟丝加料系统的料液喷淋检测方法有效
| 申请号: | 201910125507.2 | 申请日: | 2019-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN111596077B | 公开(公告)日: | 2023-03-31 |
| 发明(设计)人: | 陈旭东;周健佳;张振伟 | 申请(专利权)人: | 上海烟草集团有限责任公司 |
| 主分类号: | G01N35/00 | 分类号: | G01N35/00;G05B19/048 |
| 代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 卢杰 |
| 地址: | 200082 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 烟丝 加料 系统 喷淋 检测 方法 | ||
1.一种烟丝加料系统的料液喷淋检测方法,其特征在于:
所述烟丝加料系统包括:
存储料液的多个储料容器(1),储料容器(1)上设有出料阀(11),在出料阀(11)处布置有检测出料阀(11)开闭的第一接近开关(111)和驱使出料阀(11)动作的第一驱动器(112);
料液输送管(2),料液输送管(2)上在料液输送方向依次设有供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23),位于供料泵(21)上游的料液输送管(2)与出料阀(11)连接;在供料泵(21)处布置有控制供料泵(21)转速的变频装置(211)和驱使供料泵(21)动作的驱动装置(212),在供料阀(22)处布置有检测供料阀(22)开闭的第二接近开关(221)和驱使供料阀(22)动作的第二驱动器(222),在喷嘴阀(23)处布置有检测喷嘴阀(23)开闭的第三接近开关(231)和驱使喷嘴阀(23)动作的第三驱动器(232);
烟丝回潮容器(3),烟丝回潮容器(3)上设有料液入口(31)以及雾化介质入口(32),料液入口(31)与位于喷嘴阀(23)下游的料液输送管(2)连通;
压空输送管(4),压空输送管(4)的输出管口与雾化介质入口(32)连通,压空输送管(4)上设有压空阀(41),在压空阀(41)处布置有检测压空阀(41)开闭的第四接近开关(411)和驱使压空阀(41)动作的第四驱动器(412);
蒸汽输送管(5),蒸汽输送管(5)的输出管口与雾化介质入口(32)连通,蒸汽输送管(5)上设有蒸汽阀(51),在蒸汽阀(51)处布置有检测蒸汽阀(51)开闭的第五接近开关(511)和驱使蒸汽阀(51)动作的第五驱动器(512);
主控器(6),主控器(6)与第一接近开关(111)、变频装置(211)、第二接近开关(221)、第三接近开关(231)、第四接近开关(411)、第五接近开关(511)、第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232)、第四驱动器(412)以及第五驱动器(512)分别通信连接;
信号输入输出设备(7),信号输入输出设备(7)与主控器(6)通信连接,信号输入输出设备(7)上具有检测按钮(71);
所述料液喷淋检测方法包括以下步骤:
S1,使烟丝加料系统处于单机状态;
S2,选择其中一个储料容器(1),设定变频装置(211)的参数值,选择用于料液喷淋的雾化介质;
S3,通过检测按钮(71)触发第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232),以使出料阀(11)、供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23)朝料液输送方向依次开启,由第一接近开关(111)、第二接近开关(221)、第三接近开关(231)反馈的开闭信息以及由变频装置(211)反馈的转速信息传输至主控器(6);若主控器(6)接收到的开闭信息和转速信息均正常,则主控器(6)向信号输入输出设备(7)输出正常提示信号;若主控器(6)接收到的开闭信息和转速信息中的至少一个不正常,则主控器(6)向信号输入输出设备(7)输出故障提示信号;
S4,观察烟丝回潮容器(3)内的料液喷淋的雾化效果,根据雾化效果对变频装置(211)的参数值进行调整;
S5,释放检测按钮(71)再次触发第一驱动器(112)、驱动装置(212)、第二驱动器(222)、第三驱动器(232),以使出料阀(11)、供料泵(21)、供料阀(22)以及喷嘴阀(23)朝料液输送方向依次停止。
2.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法,其特征在于:若在步骤S2中选择的雾化介质为空压,则在步骤S3中在喷嘴阀(23)开启之后再打开压空阀(41);若在步骤S2中选择的雾化介质为蒸汽,则在步骤S3中在喷嘴阀(23)开启之后再打开蒸汽阀(51)。
3.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法,其特征在于:所述信号输入输出设备(7)为具有触摸显示屏的控制面板,触摸显示屏上显示有实时反馈烟丝加料系统运转信息的设备状态图。
4.根据权利要求1所述的料液喷淋检测方法,其特征在于:所述烟丝加料系统还包括吹扫管和清洗管,吹扫管和清洗管并联后与料液输送管(2)串联接通。
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