[发明专利]一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用

说明书

本发明涉及一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用，具体操作步骤包括原料研磨过筛，将原料按照比例进行混合、干燥，造粒，雾化增湿，升温，流化床干燥。通过本申请所述方法得到的原料制备得到的材料具有抗压能力强、热稳定性高、气孔均匀度高等优势，且所述方法操作简便，易于工业化，同时还具有能耗小、可大量消耗尾矿、节水等优势，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明属于发泡材料原料制备领域，具体涉及一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，是有待挖潜的宝藏。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。有专家认为我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。

传统尾矿微晶发泡陶瓷原料制备生产，多采用湿法工艺，即将配方原料通过湿法球磨机研磨制备成浆体，后采用喷雾干燥塔制成颗粒，为尾矿微晶发泡板材后期工艺服务。这样消耗大量的能源，及增加了对环境的污染。

专利申请CN 104817339A公开了一种利用尾矿生产的A级无机防火泡沫保温板及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿40-60份、铝土矿尾矿30-50份、硅砂0-15份、工业纯碱2-10份和高温发泡剂0.2-1.5份，其制备工艺中运用“湿法球磨—喷雾造粒—高温发泡”的工艺进行生产。此发明采用铜尾矿和铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低36-45％，可根本解决目前国内市场以有机成分为主的保温板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及产品污染环境、危害人体健康的难题；还解决现有产品吸水率偏高、易脱落、使用寿命短的性能指标低的问题；同时有效缓解由于尾矿堆积带来的环境问题和安全事故隐患。

专利申请CN 101235224A公开了一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为：将选矿尾矿置于湿法搅拌磨，粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中，可得到容重为2.50g/ml左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为，将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中，搅拌，造粒，得聚合物母粒。此发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单，原料为固体残渣，容易获得，且生产条件较为宽松；利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料，既有利于降低生产成本，也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。

但以上两种方法均采用了传统湿法工艺，大量消耗水资源，特别是缺少水资源的矿山地区，节水和取水都是很大的难题，所以实际应用起来比较困难。

为了解决上述难题，无水或少水条件下处理尾矿成为人们追求的目标，但目前干法造粒应用比较少。

专利申请CN 1481940A公开了一种贵重金属微细粒尾矿干式分级富集方法，其特征是将贵重金属微细粒尾矿粉体，经第一步干式分级：采用干式超细精密分级装置对贵重金属微细粒尾矿粉体进行颗粒粒级构造分级，分成n粒级段，对每一粒级段尾矿粉体分别进行目的矿含量测试分析，将目的矿含量较低的粒级段尾矿粉体舍弃；再经第二步干式分级：同样采用干式超细精密分级装置分别对具有富集粒级段的尾矿粉体进行密度差分选分级，每一粒级段的尾矿粉体均被分为粗、细两部分，粗粉即为较重的目的矿贵重金属，细粉则为较轻的非目的矿杂质，从而实现贵重金属微细粒尾矿粉体的富集。本发明具有效率高、环保性好的特点。但是其操作过程步骤繁杂，且需要多步分级和多步舍弃，会造成尾矿资源的浪费，综合利用率较低。