[发明专利]模压涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种模压涂料，包括以下重量份的组分：二官能团丙烯酸酯25份～40份、三官能团丙烯酸酯18份～30份、改性环氧丙烯酸树脂25份～43份、光引发剂4.5份～10.5份和助剂适量。模压涂料的固化紫外光波长位于365nm～395nm之间，与LED‑UV灯的发射光谱相符，可采用LED‑UV灯固化，固化效果良好，与采用UV汞灯固化相比，达到相同固化效果的情况下，LED‑UV灯消耗的功率更低，降低了能耗，且LED‑UV灯表面温度较低，防止了因固化灯表面发热而致膜层变形的问题。

技术领域

本发明涉及印刷材料技术领域，特别是涉及模压涂料及其制备方法。

背景技术

目前，3D防伪膜普遍采用连续模压系统实现图案的复制，而其常用的结构为五种不同的材料层，包括从上到下依次为基体、离型层、模压涂料层、镀层和背胶层。其中，模压涂料层作为全息图像的载体，为3D防伪膜中最为关键的结构。由于UV汞灯可发出全波长紫外光谱，所以传统的模压涂料大部分采用UV汞灯进行固化，但是UV汞灯能耗大，且由于UV汞灯表面的温度高，离型层、模压涂料层等膜层容易变形，影响产品质量。

发明内容

基于此，本发明提供一种模压涂料，可采用LED-UV灯固化，固化效果佳，相对于UV汞灯，LED-UV灯节省了能耗，且LED-UV灯表面温度较低，避免了因固化灯发热而致膜层变形的问题。

一种模压涂料，包括以下重量份的组分：

上述模压涂料的固化紫外光波长位于365nm～395nm之间，与LED-UV灯的发射光谱相符，可采用LED-UV灯固化，固化效果良好，与采用UV汞灯固化相比，达到相同固化效果的情况下，LED-UV灯消耗的功率更低，降低了能耗，且LED-UV灯表面温度较低，防止了因固化灯表面发热而致膜层变形的问题。

在其中一个实施例中，二官能团丙烯酸酯选自二丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、光引发剂GC-407和苯甲酰甲酸甲酯。

在其中一个实施例中，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、光引发剂GC-407和苯甲酰甲酸甲酯于模压涂料中的重量份含量分别为：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2.5份～4.5份，GC-407光引发剂1份～3份，苯甲酰甲酸甲酯1份～3份。

在其中一个实施例中，助剂选自助引发剂、稳定剂和流平剂中的一种或几种。

在其中一个实施例中，助剂为助引发剂、稳定剂和流平剂，助引发剂、稳定剂和流平剂于模压涂料中的重量份含量分别为：助引发剂1份～4份，稳定剂0.01份～0.2份，流平剂0.05份～0.5份。

在其中一个实施例中，助引发剂为巯基丙酸季戊四醇酯、活性胺P115或活性胺P116。

在其中一个实施例中，稳定剂为对甲氧基酚。

在其中一个实施例中，流平剂选自迪高450、DC27和迪高432中的一种或几种。

本发明还提供了上述模压涂料的制备方法，包括以下步骤：

在避光环境中，将二官能团丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸树脂搅拌混合，于30℃～35℃的温度下，加入光引发剂，搅拌状态下，逐量加入助剂，搅拌至温度升高到80℃～90℃颗粒完全溶解，无气泡，出料。

具体实施方式