[发明专利]一种空气绝热自保温墙体及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种空气绝热自保温墙体及其生产工艺，其中的一种空气绝热自保温墙体，包括墙板本体，所述墙板本体内设置有若干竖直设置的空腔，所述的空腔的上下两端呈封闭状态，所述的空腔呈若干排分布，相邻空腔之间的隔层厚度不小于空腔的厚度。本发明在杜绝了火灾隐患的同时，且具有超低能耗的优点，一次成型，制作成本低。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种空气绝热自保温墙体及其生产工艺。

背景技术

建筑节能是目前国家大力推广的新兴产业，随着节能标准和防火安全的不断提高，对墙体保温提出了新的挑战。一方面，超低能耗建筑的提出和节能75％的逐步扩大普及，对保温材料的保温性能提出了更高要求；另一方面，墙体为了达到节能指标，绝大部分采用有机保温材料进行复合，不但存在火灾隐患，而且生产过程工序繁多，工艺复杂，成本高。

其次是符合节能标准的墙体太厚，过厚的墙体势必增加建筑负荷，减少建筑物的使用面积。

再次是现有的真空板系列保温墙体，成本太高，而且容易出现真空泄漏的问题，造成保温隔热性能大大降低。

在国家大力推广节能75％以及将来推广超低能耗被动房的政策趋势下，市场上迫切需要真正能够彻底解决防火问题的高效节能的墙体。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种空气绝热自保温墙体及其生产工艺，在杜绝了火灾隐患的同时，且具有超低能耗的优点，一次成型，制作成本低。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种空气绝热自保温墙体，包括墙板本体，所述墙板本体内设置有若干竖直设置的空腔，所述的空腔的上下两端呈封闭状态，所述的空腔呈若干排分布，相邻空腔之间的隔层厚度不小于空腔的厚度。

进一步地，所述空腔截面为矩形，所述空腔的宽度为5-20mm，所述空腔的长度不小于其宽度。

进一步地，还包括设置在空腔内壁上的抑制层，所述的抑制层包括铝箔层、锡箔层、银粉、反射隔热涂料或保温隔热涂料中的一种。

进一步地，邻排的空腔采用对齐式排列或错位式排列。

进一步地，所述的墙板本体是由发泡水泥或者以水泥沙子和轻质材料混合而成的砂浆制作而成。

进一步地，墙板本体内设有PP或PVA纤维。

一种空气绝热自保温墙体的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按照配比配制粉料、纤维及添加剂；

S2、在配制的粉料、纤维及添加剂中加水，送入搅拌机，搅拌均匀，使之稀稠合适形成浆料；

S3、在模具中设置若干插条，在每一根插条的表面，喷涂脱模剂，插条按空腔的排列方式进行排列，插条竖向放置；

S4、竖向浇筑浆料至模具中，振捣3秒钟以上；

S5、用相同浆料找平，盖上模具上盖；

S6、静置2-6小时后，抽出模具中的插条，形成对应的空腔；

S7、取下模具上盖，用相同浆料封涂插条抽出后形成的各个空腔的端口，使之呈封闭状态；

S8、脱模，将墙板本体送入养护室进行养护。

进一步地，在所述的S3步骤中每一根插条的表面的表面喷涂脱模剂后，在每根插条的表面卷一层铝箔或锡箔纸，且锡箔纸的亮面向内贴在插条的表面。

进一步地，在S6结束后，通过微型喷雾装置伸入空腔内对空腔的内壁喷涂银粉、反射隔热涂料或保温隔热涂料。