[发明专利]一种空气绝热自保温墙体及其生产工艺

权利要求书

1.一种空气绝热自保温墙体，包括墙板本体(1)，其特征在于，所述墙板本体(1)内设置有若干竖直设置的空腔(2)，所述的空腔(2)的上下两端呈封闭状态，所述的空腔(2)呈若干排分布，相邻空腔(2)之间的隔层厚度不小于空腔(2)的厚度。

2.如权利要求1所述的一种空气绝热自保温墙体，其特征在于，所述空腔截面为矩形，所述空腔(2)的宽度为5-20mm，所述空腔(2)的长度不小于其宽度。

3.如权利要求1所述的一种空气绝热自保温墙体，其特征在于，还包括设置在空腔(2)内壁上的抑制层，所述的抑制层包括铝箔层、锡箔层、银粉、反射隔热涂料或保温隔热涂料中的一种。

4.如权利要求1所述的一种空气绝热自保温墙体，其特征在于，邻排的空腔(2)采用对齐式排列或错位式排列。

5.如权利要求1所述的一种空气绝热自保温墙体，其特征在于，所述的墙板本体是由发泡水泥或者以水泥沙子和轻质材料混合而成的砂浆制作而成。

6.如权利要求1所述的一种空气绝热自保温墙体，其特征在于，墙板本体内设有PP或PVA纤维。

7.一种空气绝热自保温墙体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照配比配制粉料、纤维及添加剂；

S2、在配制的粉料、纤维及添加剂中加水，送入搅拌机，搅拌均匀，使之稀稠合适形成浆料；

S3、在模具中设置若干插条，在每一根插条的表面，喷涂脱模剂，插条按空腔的排列方式进行排列，插条竖向放置；

S4、竖向浇筑浆料至模具中，振捣3秒钟以上；

S5、用相同浆料找平，盖上模具上盖；

S6、静置2-6小时后，抽出模具中的插条，形成对应的空腔；

S7、取下模具上盖，用相同浆料封涂插条抽出后形成的各个空腔的端口，使之呈封闭状态；

S8、脱模，将墙板本体(1)送入养护室进行养护。

8.如权利要求7所述的一种空气绝热自保温墙体的生产工艺，其特征在于，在所述的S3步骤中每一根插条的表面的表面喷涂脱模剂后，在每根插条的表面卷一层铝箔或锡箔纸，且锡箔纸的亮面向内贴在插条的表面。

9.如权利要求7所述的一种空气绝热自保温墙体的生产工艺，其特征在于，在S6结束后，通过微型喷雾装置伸入空腔内对空腔的内壁喷涂银粉、反射隔热涂料或保温隔热涂料。

10.如权利要求7所述的一种空气绝热自保温墙体的生产工艺，其特征在于，模具的下端是封闭的下底盖，下底盖设有不穿透下底盖的孔洞，用以固定插条的下端，模具上端是与下底盖尺寸相同的上盖，上盖的孔洞与下盖一一对应，且上盖的孔洞是穿透上盖的，插条穿透上盖。