[发明专利]一种扁平型热管的封装方法

说明书

本发明涉及一种扁平型热管的封装方法，包括：（1）选取紫铜管，对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干，在其内部装填吸液芯。（2）将紫铜管的一端挤压成球面，将球面端口封死；将另一端放入芯轴，挤压成球面并挤压成Φ3长管。（3）对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。（4）对紫铜管进行压制得到扁平型热管。（5）向扁平型热管的内部空间注入丙酮。（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。（7）将Φ3长管剪去封口，采用电击法使封口部位密封完全，将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。

技术领域

本发明涉及热传导技术领域，具体涉及一种扁平型热管的封装方法。

背景技术

目前，热管主要应用于电子器件的传热，即将电子器件产生的热量及时传导出去，以保证电子器件的正常工作。而扁平型热管由于占用空间小，传热效率高而成为一种趋势，但扁平型热管由于封装的问题而成为扁平型热管发展的一大阻碍。现有的扁平型热管在制造过程中，其端部因封装不稳定，在长期工作时容易漏气，会将热管内部的液体流出或挥发出去，导致热管失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平型热管的封装方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，确保端部封装稳定，有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本发明具有方法简单、可靠、实用等特点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种扁平型热管的封装方法，该方法包括以下步骤：

（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯。

（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。

（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。

（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。

（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。

（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态。

（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。

进一步的，步骤（1）中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。

进一步的，步骤（2）中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。

进一步的，步骤（2）中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。

进一步的，步骤（2）中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。

进一步的，步骤（2）中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。