[发明专利]一种用于密闭化成的阀控组件及拆装方法、密闭化成装置

说明书

本发明公开了一种用于密闭化成的阀控组件及拆装方法、密闭化成装置，属于蓄电池内化成技术领域，解决了现有技术中蓄电池采用富液式开口化成导致环境污染重、人工成本和能耗高的问题。本发明的阀控组件包括盖片以及设于盖片朝向富液壶一侧的至少一组密封阀组；密封阀组包括阀座、设于阀座内的安全单向阀、套设于阀座端部外侧的密封嘴以及套设于密封嘴外侧的密封圈，安全单向阀通过密封嘴与富液壶的注酸口连通。本发明的拆装方法为将密封嘴插入灌注有电解液的富液壶注酸口中；按压盖片，使得密封圈插入注酸口紧密配合。本发明的阀控组件及拆装方法、密闭化成装置可用于蓄电池密闭化成。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池内化成技术，具体涉及一种用于密闭化成的阀控组件及拆装方法、密闭化成装置。

背景技术

我国的动力型阀控铅酸蓄电池的制造工艺、技术一直处于国际先进水平，生产动力型阀控铅酸蓄电池的企业环境保护意识逐步提升，动力型阀控式铅酸蓄电池内化成充电工艺日趋成熟。动力型阀控铅酸蓄电池实施内化成工艺是必然的发展趋势。

现阶段动力型6-DZM-12阀控型铅酸蓄电池内化成生产工艺，采用的是富液开口式内化成。该阀控型动力型内化成充电生产方式在生产过程因是富液式开口化成，蓄电池在生产过程中会有酸雾析出，需增加环保设备进行处理，同时还需要人工将电池化成末期剩余的电解液，人工采用负压装置将其抽出，即浪费人工成本又浪费能耗。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供用于密闭化成的阀控组件及拆装方法、密闭化成装置，解决了现有技术中蓄电池采用富液式开口化成导致环境污染重、人工成本和能耗高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于密闭化成的阀控组件，包括盖片以及设于盖片朝向富液壶一侧的至少一组密封阀组；密封阀组包括阀座、设于阀座内的安全单向阀、套设于阀座端部外侧的密封嘴以及套设于密封嘴外侧的密封圈，安全单向阀通过密封嘴与富液壶的注酸口连通。

在一种可能的设计中，阀座包括阀座侧壁和阀座底部，阀座侧壁、阀座底部和盖片形成容纳安全单向阀的容腔；阀座底部朝向盖片一侧设有安全单向阀安装座，安全单向阀套设于安全单向阀安装座的外侧；阀座底部朝向注酸口一侧设有密封嘴安装座，密封嘴套设于密封嘴安装座的外侧。

在一种可能的设计中，安全单向阀与安全单向阀安装座之间设有弹性密封膜，该弹性密封膜套设于安全单向阀安装座的外侧，弹性密封膜套的上端与单向阀安装座的上端固定连接，弹性密封膜套的下端与安全单向阀的下端可拆卸连接。

在一种可能的设计中，安全单向阀安装座、阀座底部、密封嘴安装座均设有通孔，密封嘴通过通孔与安全单向阀连通。

在一种可能的设计中，安全单向阀安装座、阀座底部、密封嘴安装座的通孔直径依次递增。

在一种可能的设计中，盖片与阀座之间密封连接。

在一种可能的设计中，阀座侧壁内缘与盖片外缘的配合面为阶梯面。

本发明还提供了一种密闭化成装置，包括上述用于密闭化成的阀控组件。

本发明还提供了一种用于密闭化成的阀控组件的拆装方法，其特征在于，用于安装上述用于密闭化成的阀控组件，包括如下步骤：

步骤1：将密封嘴插入灌注有电解液的富液壶注酸口中；

步骤2：按压盖片，使得密封圈插入注酸口；

步骤3：继续按压盖片，使得密封圈与注酸口的侧壁紧密配合，完成阀控组件的安装。

在一种可能的设计中，当需要更换安全单向阀时，拆装方法还包括如下步骤：