[发明专利]一种焊接装置及其使用方法

说明书

本发明一种焊接装置及其使用方法，装置中转盘水平转动连接在底座上，定位装置设置在转盘上端的中心，待焊接工件A固定在定位装置内，通过调节滑块可灵活调整调节横梁相对于支撑杆的位置，并结合与调节横梁转动设置的夹紧头可适用于形状各异的待焊接工件B，最后电机输出端连接转盘，驱动转盘水平转动；使用时定位装置将待焊接工件A固定，调整调节横梁和夹紧头的位置使待焊接工件B的另一端固定在夹紧头内，这样待焊接工件B与待焊接工件A能水平轴向配合，电机驱动转盘水平转动保证了钎焊间隙相对于火焰的匀速转动，进而保证了待焊接工件A和待焊接工件B轴向配合焊接处上的钎料均匀熔化，提升了产品焊接质量、提高了加工效率并降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接装置及其使用方法。

背景技术

航空发动机燃油管为适应发动机工作状态需要多次弯曲并焊接，火焰钎焊由于使用了熔点比母材低的金属钎料，该金属钎料又能通过毛细作用填充钎焊间隙并与母材相互扩散，因此火焰钎焊常被用于燃油管与转接头的搭接焊接中。

在燃油管与转接头的火焰钎焊过程中，焊缝温度的均匀性对于产品质量至关重要，这就需要焊缝均匀受热，即要求燃油管与转接头的钎焊间隙相对于火焰匀速转动，火焰钎焊时焊缝还须处于水平面内，但由于钎料的重力作用以及燃油管形状各不相同，现有技术中没有满足上述要求的焊接装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种焊接装置及其使用方法，能实现钎料均匀分布于焊缝处，保证焊缝均匀，同时适用于形状各异的待焊接工件，提升产品焊接质量、提高加工效率，降低劳动强度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种焊接装置，包括底座、定位装置、调节横梁，支撑杆，夹紧头、转盘、调节滑块和电机；

转盘水平转动连接在底座上，转盘上端的中心固定设置有定位装置，电机的输出端连接转盘，用于驱动转盘水平转动；

转盘上端竖直固定设置有支撑杆，调节滑块滑动设置在支撑杆上，调节横梁的一端水平滑动连接在调节滑块上，另一端转动设置有夹紧头；

在焊接时，待焊接工件B的焊接端与待焊接工件A的焊接端轴向配合焊接，待焊接工件B的另一端固定在夹紧头内，待焊接工件A的另一端固定在定位装置内。

优选的，所述的定位装置内设置有阶梯孔，阶梯孔通过台阶面轴向定位待焊接工件A，定位装置的上端固定有卡盘，用于固定待焊接工件A。

进一步，所述的卡盘为两爪卡盘、三爪卡盘或四爪卡盘。

再进一步，所述的阶梯孔中沿小径孔的径向设置有与外界连通的通风孔。

进一步，所述的通风孔沿小径孔周向均匀设置。

优选的，所述的调节滑块包括从外部呈十字交叉固定设置的第一套筒和第二套筒，第一套筒通过螺栓和支撑杆固定，调节横梁通过螺栓和第二套筒固定。

优选的，转盘的边缘设置成齿轮状，电机的输出端连接蜗杆，蜗杆与转盘边缘的齿轮啮合驱动转盘水平转动。

优选的，所述的转盘通过销轴与底座转动连接，销轴和转盘之间设置有轴承。

优选的，所述的电机为步进电机。

一种焊接装置的使用方法，基于上述任意一项所述的装置，包括以下步骤，

步骤1，将待焊接工件A的一端固定在定位装置内，用待焊接工件B的焊接端与待焊接工件A的另一端轴向配合；

步骤2，根据待焊接工件B的长度和形状，调整调节横梁和夹紧头的位置使待焊接工件B的另一端固定在夹紧头内；

步骤3，启动电机，待电机驱动转盘水平匀速转动后，对待焊接工件A和待焊接工件B按工艺要求进行焊接；