[发明专利]一种铝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金材料，其特征在于：包括硅、镁、铜、铁、锌、铬、铋、铪、钼、镱、锇，其余量为铝进行复合微合金化，复合微合金化的按重量百分比为以下组分：硅含量为3-4％、镁含量为2.5-2.8％、铜含量为2-2.2％、铁含量为1.8-2.2％、锌含量为1.5-1.9％、铬含量为1.2-1.5％、铋含量为1-1.5％、铪含量为0.8-1％、钼含量为0.4-0.5％、镱含量为0.3-0.5％、锇含量为0.1-0.3％，其余量为铝。

2.根据权利要求1所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述铝合金材料的制备包括以下的制作步骤：步骤一：配料：计算铝合金原料用量并按照配比准备原料；步骤二：胚料熔料；步骤三：除渣排气；步骤四：混料除渣再精炼处理；步骤五：检测；步骤六：铸造成型；步骤七：热处理；步骤八：时效处理以及氧化。

3.根据权利要求2所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤二：胚料熔料：将铝金属材料加入高温熔炼炉中进行熔炼，并加热温度至900-1000℃；然后将配料中选取的硅、镁、铜、铁、锌、铬投放到高温熔炼炉内与金属铝进行混合熔炼；具体步骤为：保持熔炼炉内温度在850～930℃，加入硅粉，并搅拌10～15min；保持熔炼炉内温度在870～970℃，加入铜粉，并搅拌10～15min；保持熔炼炉内温度在830～940℃，加入镁粉铬粉，并搅拌15～20min；保持熔炼炉内温度在800～910℃，将锌粉分3次加入熔炼炉内，每加一次料搅拌5～10min；保持熔炼炉内温度在800～810℃，将铁粉分4次加入熔炼炉内，每加一次料搅拌5～8min，间隔时间为10min。

4.根据权利要求2所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述胚料熔料时加入1.5％的助剂，所述助剂为高岭土、硅藻土、六钛酸钾晶须、石墨烯、滑石粉、陶土的混合物，所述高岭土、硅藻土、六钛酸钾晶须、石墨烯、滑石粉、陶土的组成质量比为3：5：2：1：1.5：0.5。

5.根据权利要求2所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤三：除渣排气：对步骤二的熔料进行搅拌、扒渣，除去熔料中的大杂质，每隔10min搅拌一次，搅拌速度为1000-1200r/min,每次搅拌15min，搅拌3次；搅拌之后采用石墨转子对熔料进行除气，每个石墨转子的转速控制在650～900r/min，温度控制在790～820℃，静置35-40min。

6.根据权利要求2所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤四：混料除渣再精炼处理，向除渣排气之后的熔料中加入相应分量的铋、铪、钼、镱、锇升温进行熔炼，从而得到铝合金混料，具体操作为；熔炼炉内温度在810～830℃，加入铋粉，并搅拌5～10min；熔炼炉内温度在850～870℃，加入铪粉，并搅拌10～15min；熔炼炉内温度在860～890℃，分2次加入钼粉和锇粉，并搅拌15～20min；熔炼炉内温度在830～850℃，加入镱粉，并搅拌10～15min；对上述铝合金混料进行搅拌、二次扒渣，除去熔料中的大杂质，每隔5min搅拌一次，搅拌速度为1200～1500r/min,每次搅拌10min，搅拌3次；搅拌之后采用石墨转子对熔料进行二次除气，每个石墨转子的转速控制在450-700r/min，温度控制在800～850℃，静置25～35min。

7.根据权利要求6所述一种铝合金材料及其制备方法，其特征在于：所述混料除渣再精炼处理，所述精炼处理是将搅拌器沉入铝合金混料中的3/4深处，搅拌铝合金混料25-30min，直至铝合金混料呈现镜面光泽为止。