[发明专利]一种高酸价油脂脱酸脱臭工艺及配套装置

说明书

本发明公开了一种高酸价油脂脱酸脱臭工艺及其配套装置，其工艺步骤为（1）将待脱酸油送入真空热回收加热器中在高压蒸汽作用下进行第一次加热、汽提；（2）待第一次加热、汽提结束后送入脱酸塔内脱酸得到脱酸油；（3）将脱酸油再次进入真空热回收加热器中在高压蒸汽作用下进行第二次加热、汽提后送入脱臭塔脱臭即可。本发明实现了两次利用真空热回收加热器的效果，热量回收利用充分；优化了传统工艺，有效降低设备成本投资，减少设备占地面积，增大空间布局。

技术领域

本发明属于油脂脱臭工段脱臭技术领域，尤其涉及一种高酸价油脂脱酸脱臭工艺及配套装置。

背景技术

油脂脱酸脱臭是在高真空、高温条件下利用油脂中的臭味物质（游离脂肪酸、醛、酮、不饱和碳氢化合物等）与甘油三酯挥发度的很大差异，利用水蒸气蒸馏汽提带出臭味物质（脂肪酸馏出物），在高酸价油脂脱酸脱臭过程中，含有的大量脂肪酸馏出物被带出的过程中，大量热被带出，造成脱酸塔底部温度降低，脱酸油无法达到脱臭温度。如图1所示，传统高酸价油脂脱酸脱臭工艺所用设备主要包括真空热回收加热器1’、脱酸塔2’、脱酸塔抽出泵3’、螺旋板式换热器4’、脱臭塔5’、脱臭塔抽出泵6’、冷却系统7’、分汽包8’、真空系统9’、锅炉10’、锅炉11’；锅炉10’（高压蒸汽锅炉或导热油炉）为真空热回收加热器1’提供热源，待脱酸油经真空热回收加热器1’后溢流至脱酸塔2’，脱酸油经脱酸塔抽出泵3’输送至螺旋板式换热器4’加热后进入脱臭塔5’，脱臭油经脱臭塔抽出泵6’去冷却系统7’；螺旋板式换热器4’由锅炉11’（高压蒸汽锅炉或导热油炉）提供热源；真空热回收加热器1’、脱酸塔2’及脱臭塔3’所用干燥洁净蒸汽由同一分汽包提供。该工艺中锅炉11’和螺旋板式换热器4’增加了设备投资成本及占地面积；螺旋板式换热器增加蒸汽消耗，热量回收利用不充分。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品质量稳定的高酸价油脂脱酸脱臭工艺及其配套装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

高酸价油脂脱酸脱臭工艺，包括以下步骤：

（1）将待脱酸油送入真空热回收加热器中在高压蒸汽作用下进行第一次加热、汽提；

（3） 待第一次加热、汽提结束后送入脱酸塔内汽提-脱酸得到脱酸油；

（3）将脱酸油再次进入真空热回收加热器中在高压蒸汽作用下进行第二次加热、汽提后送入脱臭塔汽提-脱臭即可。

两次加热、汽提的温度为250℃～260℃，所述真空热回收加热器、脱酸塔、脱臭塔内均设置蒸汽喷管，真空热回收加热器、脱酸塔、脱臭塔均与真空系统连接，且工作中保持高真空状态，真空绝压≤200Pa，待脱酸油为220℃待脱酸油。

真空热回收加热器由高压蒸汽锅炉或导热油炉提供热源；

所述脱酸塔为填料-板式组合式脱酸塔，塔板层数为一层。

与所述高酸价油脂脱酸脱臭工艺配套的高酸价油脂脱酸脱臭装置，包括真空热回收加热器、脱酸塔、脱臭塔、冷却系统及真空系统，真空热回收加热器、脱酸塔和脱臭塔内均设置蒸汽喷管，且真空热回收加热器、脱酸塔和脱臭塔均通过管道与真空系统相连通；所述真空热回收加热器一端设置进油管道，另一端设置出油管道，所述出油管道包括第一出油管道和第二出油管道，第二出油管道通过三通分别连接第一分出油管道和第二分出油管道，第一分出油管道通过三通与第一出油管道连通，第二分出油管道的尾端与脱臭塔的进油口相连通；第一分出油管道上、第二分出油管道上均设置阀门；脱酸塔底部的脱酸油出口通过管道与真空热回收加热器相连通；脱臭塔的底部出口通过管道与冷却系统相连通。

所述进油管道包括进油主管道和进油分管道，进油分管道包括间隔设置在进油主管道上的第一进油分管道和第二进油分管道，脱酸塔底部的脱酸油出口与第二进油分管道相连通，第一进油分管道和第二进油分管道之间的连接管道上、脱酸油出口与第二进油分管道之间的连接管道上均设置阀门。