[发明专利]一种轮毂结构自动上料冷锻流水线及锻造方法

说明书

本发明提供一种轮毂结构自动上料冷锻流水线及锻造方法，包括坯料提料装置、加热输送槽、加热装置；加热输送槽的输出端具有环形刷筒，锻压机位于旁侧具有成品输出传送带，成品输出传送带的输出端具有热处理装置，热处理装置包括热处理输入传送带及位于热处理输入传送带前侧具有具有输入传送辊，成品输出传送带的输出端还具有平移升降台。本发明能够实现多个工序之间的坯件上料机后续热处理的工件物料的转送从而节约人力提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种轮毂结构自动上料冷锻流水线及锻造方法。

背景技术

在轮毂的锻造成型中，需要将若干根切小段的柱形坯件输送至加热装置中进行加热，以便于后续的加工。传统的投料方式为人工上料，生产效率比较低，还有烫伤危险。钢料在被热锻前，坯件在锻造前与空气接触后被氧化会在其表面产生氧化层，这会影响锻件外观和品质，是热模锻造必须处理的一个环节，现有去除氧化层是通常利用高压水气吹除坯件表面氧化层，但容易造成氧化层物飞溅烫伤工人和污染环境，另外是在锻件进行热处理阶段，无论是回火或是淬火灯机械设备均是需要人工将成品上料排料在输送带上十分麻烦，效率低，且在物料转运的过程中容易出现工件相互磕碰造成表面损伤二影响后续加工的需求。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的轮毂锻造需要多次人工移料生产效率低。

本发明的具体实施方案是：一种轮毂结构自动上料冷锻流水线，包括机架，位于地面的坯件储料框及设置于坯料储料框内的坯料提料装置，所述坯料提料装置上端旁侧具有承接滑落物料的导料板，所述导料板斜向设置，出料端位于低位的一端，所述导料板的出料端具有坯件排料转杆，所述坯件排料转杆的端部同轴固定连接有截面呈十字状的转板；所述导料板的输出端具有加热输送槽，所述用于将坯料升温的加热装置；所述加热输送槽的输入端具有顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩杆朝向加热输送槽，以实现将加热输送槽内的坯料顶出；

所述加热输送槽的输出端具有环形刷筒，所述环形刷筒包括环形壳体，所述环形壳体内表面具有与加热后柱状坯件表面接触的钢刷；

所述环形刷筒的出料端具有冲压上料传送带，所述冲压上料传送带旁侧具有固定于地面上的锻压机，所述锻压机上具有成形轮毂的下模及冲头；

所述锻压机位于旁侧还具有用于输出冲压成型成品的成品输出传送带；

所述成品输出传送带的输出端具有热处理装置，所述热处理装置包括热处理输入传送带及位于热处理输入传送带前侧具有具有输入传送辊；

所述输入传送辊和热处理输入传送带上表面平齐；

所述热处理装置前侧具有支撑架，所述传送辊包括侧部同轴固定有传动轴，所述传送轴经轴承铰接于支撑架上表面，各个传动轴的外周套有传动齿轮，所述支撑架上表面还具有传动电机，所述传动电机的输出轴具有主动齿轮，多个传送辊的传动齿轮及主动齿轮外套有传送链条，所述传动电机驱动传送链条带动各个传送辊转动，各个传送辊之间留有间隙；

所述成品输出传送带的输出端还具有平移升降台，所述平移升降台包括固定于地面的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定有纵向固定杆，所述纵向固定杆朝向传动辊方向铰接有多个平行于传送辊的支撑辊，所述各个支撑辊位于各个纵向固定杆的间隙上方，所述支撑辊与成品输出传送带上表面平齐，所述支撑辊的长度。

进一步的，所述坯料提料装置包括纵向设置的提料传送带，所述提料传送带上表面固定有能将柱状坯件提升的提料板。

进一步的，所述机架上固定有轴承，所述环形壳体外表面与轴承的内圈固定连接，所述环形壳体的外表面还固定有环形齿圈，所述环形齿圈旁侧具有与环形齿圈啮合驱动环形壳体转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮由刷筒电机驱动转动。

进一步的，所述加热输送槽的输出端与环形刷筒之间还具有导向槽。