[发明专利]一种焊接结构、挠性管及制造工艺

说明书

本发明提供一种焊接结构、挠性管及制造工艺，其中，焊接结构包括：管体；连接件，套设在管体的外侧，连接件的内侧具有使管体与连接件焊接的焊接部。由于焊接面位于焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，与现有技术相比，加工工序少，大大提高了生产效率,且在焊接时，减少使用连接件和管体之间位置定位的定位结构，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及挠性管技术领域，具体涉及一种焊接结构、挠性管及制造工艺。

背景技术

不锈钢防爆挠性管主要用于矿山、燃气等具有爆炸性混合物的场所，其作为防爆电器设备的进出线连接使用，具有耐燃、耐腐蚀、可靠性高的优点。

现有技术中，不锈钢防爆挠性管的结构如图6所示，从左到右依次为接头01、与接头01螺接的螺母02、内套03、波纹管04，波纹管04的端部从内到外分别套接有网套05和外套06，内套03靠近接头01的一端成型有与螺母02配合抵接的台阶031，另一端与波纹管04、网套05、外套06的各端部焊接连接。

焊接时，操作工人绕着内套03与波纹管04、网套05、外套06之间的连接处用焊丝焊接一圈，焊接完成后，由于连接处的焊接面07高低不平，且靠近连接处的内套03和外套06的表面有变色，因此需要进行车削加工和打磨抛光，以使产品外形美观，但是在车削加工中，对工人的技术要求较高，稍有不慎，焊接面07容易被破坏，导致需要重新焊接；上述加工工序复杂，且加工难度大，降低了工作效率；另外，由于螺母02的外径尺寸小于外套06的外径尺寸，在焊接前，需要先将内套03与螺母02套接在一起，为了避免螺母02沿着内套03的外壁活动，从而影响到焊接，内套03的长度需要设置的较长，增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的挠性管加工工序复杂、加工难度大、生产成本高的缺陷，从而提供一种制造工序简单、工作效率高的焊接结构，设置有该焊接结构的挠性管，及制造该挠性管的工艺。

为此，本发明提供一种焊接结构，包括：

管体；

连接件，套设在所述管体的外侧，所述连接件的内侧具有使所述管体与所述连接件焊接的焊接部。

作为一种优选方案，所述焊接部为L型，与所述连接件的内侧壁围成容置槽，所述管体与所述连接件在所述容置槽处焊接。

作为一种优选方案，还包括在所述容置槽内设置的焊条。

作为一种优选方案，所述焊接部与所述连接件一体成型。

一种挠性管，包括接头组件和如上所述的焊接结构，所述接头组件与所述连接件配合连接。

作为一种优选方案，所述接头组件包括套设于所述连接件上的套接件，所述套接件的一端具有开口，所述开口处的侧壁成型有向所述开口侧延伸的第一台阶，所述连接件的外壁成型有向所述连接件的外侧延伸的与所述第一台阶相适配的第二台阶。

作为一种优选方案，所述管体的外壁与连接件的内壁之间还设置有网套，所述网套沿所述管体的长度方向延伸。

作为一种优选方案，所述管体为波纹管，所述波纹管、所述连接件、所述网套的材料均为不锈钢。

一种制造挠性管的工艺，包括如下步骤：

S1，将焊条放置于容置槽内；

S2，将网套、连接件依次套接在管体上，将待焊接的挠性管穿过高频感应加热设备的感应线圈后，开启高频感应加热设备，使焊条熔化，同时，向容置槽的槽内方向压下网套和管体；

S3，关闭高频感应加热设备，焊条熔化冷却后，将连接件、网套、管体焊接连接；

S4，将连接件与接头组件连接。