[发明专利]BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接方法

权利要求书

1.一种BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接方法，其特征是：包括

步骤1、焊接准备，将BB41-BF材质的热风炉炉壳上、下两段待焊部位进行坡口加工，并进行调整、组对、固定；清除坡口表面及两侧 20mm范围内的铁锈、水分和油污并检查确认；将自动焊机夹持焊枪支撑杆改制加长、加厚，将二氧化碳气体保护焊设备的焊枪夹持在自动焊接小车上；

步骤2、焊前预热，沿坡口布置600mm*180mm的氧化铝陶瓷电加热片，焊缝预热温度为80~130℃；

步骤3、焊接：

步骤3.1、在焊缝上方约500mm架设焊接小车轨道，保证焊枪可下摆至焊缝；

步骤3.2、沿上、下炉壳组对时0°方向，采用熔化极气体保护焊进行顺时针打底焊接；

步骤3.3、焊缝多层连续填充和盖面采用架设的自动焊焊枪；

步骤3.4、先焊接坡口角度小的一侧焊缝，焊接完成后进行内部清根，再焊接坡口角度较大的一侧焊缝，采用角磨机从沿底部一圈整体打磨，再按照步骤3.3）、步骤3.4）的方法继续进行焊缝打底、连续填充和盖面；

步骤4、焊后热处理，焊后立即沿焊缝布置600mm×180mm的氧化铝陶瓷电加热片，再覆盖30-50mm厚的石棉，在605-645℃保温2.5-5h后，冷却至室温后进行焊缝无损检测。

2.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤1中，当炉壳板厚≤30mm时，坡口组对间隙≤2mm，炉壳板厚＞30mm时，坡口组对间隙≤3mm。

3.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤1中焊缝坡口为K型坡口，炉壳内侧坡口角度为40-50°，炉壳外侧坡口角度为35-45°且小于炉壳内侧坡口角度。

4.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤1中自动焊接小车为华威HK-100S型自动焊接小车。

5.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤3中，多层连续填充的焊肉层间接头必须错开 50mm 以上。

6.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤4中，焊后热处理加热速率不超过200℃/h，降温速率不超过200℃/h。

7.根据权利要求1所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：步骤4中，焊缝无损检测不合格需返修的，应根据探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清理面，清理长度不小于50mm，清理的深度不大于板厚的2/3。

8.根据权利要求7所述的BB41-BF材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，其特征是：所述焊缝的清理采用碳弧气刨，清除后修磨刨槽，再用角向砂轮机打磨出金属光泽，方可进行焊接修补。