[发明专利]一种油套管内孔修磨设备

权利要求书

1.一种油套管内孔修磨设备，其特征在于，包括气压修磨装置(8)，

其中，所述气压修磨装置(8)，包括：高压气泵(1)、橡胶软管(2)、输气钢管(9)、扶正装置(4)、气动马达(5)及砂轮(6)，所述高压气泵(1)与橡胶软管(2)连接，所述橡胶软管(2)与输气钢管(9)连接，所述输气钢管(9)与气动马达(5)连接，所述气动马达(5)驱动砂轮(6)旋转，所述气动马达(5)通过扶正装置(4)固定在油套管(3)内。

2.根据权利要求1所述的油套管内孔修磨设备，其特征在于，还包括旋转辅机装置(10)，

其中，所述旋转辅机装置(10)，包括：滚轮(11)、轮轴(13)、支撑板(14)、上座板(15)、立板(16)、下底座(17)及减速电机(18)；所述下底座(17)上设置有立板(16)，所述立板(16)上设置有上座板(15)，所述上座板(15)上设置有两个间隔设置的滚轮(11)，每个滚轮(11)的轮轴(13)均与两侧的支撑板(14)滑动连接，其中一个滚轮(11)的轮轴(13)与减速电机(18)连接，通过减速电机(18)带动旋转，所述减速电机(18)安装在立板(16)上，所述油套管放置在两个滚轮(11)之间，通过滚轮(11)旋转带动旋转。

3.根据权利要求1所述的油套管内孔修磨设备，其特征在于，所述扶正装置(4)包括：圆形块、紧定螺钉(19)、顶针(20)、凸型内腔(21)、内孔(22)及弹簧(23)，所述内孔(22)设置在圆形块中间部位，通过内孔(22)套入气动马达(5)端部，并与气动马达(5)外圆周焊接固定，绕所述圆形块中心均匀间隔设置有四个凸型内腔(21)，每个凸型内腔(21)内由内到外依次设置有弹簧(23)、顶针(20)以及紧定螺钉(19)，所述紧定螺钉(19)与所述凸型内腔(21)端部螺纹连接，且顶针(20)的一端穿过紧定螺钉(19)且滑动连接，顶针(20)的支撑行程h＝10mm。

4.根据权利要求1所述的油套管内孔修磨设备，其特征在于，所述输气钢管(9)外圆周设置刻度标记，其最大刻度值为12000mm,砂轮中心距油套管(3)外端面距离等于修磨点距离L，且L≤12000mm。