[发明专利]密封壳组件制造方法、制造系统及密封壳组件

权利要求书

1.密封壳组件制造方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：

S1、加工组件毛坯：对棒状原材料进行中心孔钻孔加工，将所述原材料加工成呈筒状结构，且所述筒状结构上具有作为制动圈(11)的材料余量；

S2、对所述筒状结构中心孔上的局部段落进行孔加工，得到制动圈(11)的内腔孔；

S3、对所述内腔孔进行镀铬。

2.根据权利要求1所述的密封壳组件制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述孔加工为以下方式中的任意一种或几种：电火花仿形电极加工、刨加工、铣头加工、拉刀加工、插床仿形加工。

3.根据权利要求1所述的密封壳组件制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述中心孔钻孔加工为加工出台阶孔，且所述材料余量所处的中心孔孔段为中心孔上的一个台阶段，该台阶段两端与之相邻的孔段的直径均大于台阶段的直径；

所述步骤S2为对所述台阶段进行孔加工，且完成所述孔加工后，台阶段上空心孔的边缘位于台阶段两端与之相邻的孔段的边缘以内。

4.密封壳组件制造系统，包括孔加工装置，还包括镀铬装置，其特征在于，所述孔加工装置用于对密封壳组件的棒状原材料进行钻孔加工得到中心孔、对制动圈(11)所处中心孔孔段进行扩孔加工，所述镀铬装置用于对制动圈(11)所处中心孔孔段进行孔表面镀铬；

所述镀铬装置包括上支撑座(2)、上绝缘板(4)、下绝缘板(5)及下支撑座(6)，所述上绝缘板(4)和下绝缘板(5)两者作为制动圈(11)所处中心孔孔段两端的封板，所述封板与制动圈(11)所处中心孔孔段围成封闭的镀铬空间；

其中一者上设置有插入孔，所述插入孔作为镀铬时阳极(1)嵌入镀铬空间的通道；

所述上支撑座(2)用于向上绝缘板(4)的外端提供推力，以实现上绝缘板(4)在所述中心孔轴线上的位置定位；

所述下支撑座(6)用于向下绝缘板(5)的外端提供推力，以实现下绝缘板(5)在所述中心孔轴线上的位置定位。

5.根据权利要求4所述的密封壳组件制造系统，其特征在于，所述上支撑座(2)为筒状结构，上支撑座(2)上的内孔作为阳极(1)向所述镀铬空间中延伸的通道。

6.根据权利要求4所述的密封壳组件制造系统，其特征在于，所述两者中，上绝缘板(4)上设置有至少一个第三通孔(10)，所述第三通孔(10)贯通上绝缘板(4)的两端；

下绝缘板(5)上设置有至少一个第二通孔(9)，所述第二通孔(9)贯通下绝缘板(5)的两端。

7.根据权利要求6所述的密封壳组件制造系统，其特征在于，所述下绝缘板(5)上的第二通孔(9)为两个；

所述下支撑座(6)为以下方式中的任意一种：为呈扁平杆状，且下支撑座(6)嵌入所述中心孔后，下支撑座(6)将其所在的中心孔孔段分割为左、右两个相互独立的空间；

为套管结构：包括内套管和外套管，内套管套设在外套管的内部，在内套管与外套管均与下绝缘板(5)的端部相作用后，内套管与外套管之间的空间、内套管内的空间为内、外两个相互独立的空间；

为其上设置有两个流体孔的柱状结构，且下支撑座(6)与下绝缘板(5)的端部相作用后，各流体孔均作为一个供流体流动的独立的空间；

且其中一个第二通孔(9)的孔口与其中一个空间相通，另一个第二通孔(9)的孔口与另一个空间相通。

8.根据权利要求7所述的密封壳组件制造系统，其特征在于，还包括支撑板(7)，所述下支撑座(6)的其中一端用于支撑下绝缘板(5)，所述下支撑座(6)的其中一端支撑于支撑板(7)上，且支撑板(7)上具有两个第一通孔(8)，所述第一通孔(8)均贯通支撑板(7)的两端，其中一个第一通孔(8)与其中一个空间相通，另一个第一通孔(8)与另一个空间相通。

9.根据权利要求4至8中任意一项所述的密封壳组件制造系统，其特征在于，所述孔加工装置包括钻床及以下扩孔装置中的任意一种或几种：电火花仿形电极加工装置、刨加工装置、铣头加工装置、拉刀加工装置、插床仿形加工装置。

10.密封壳组件，包括密封壳体(3)及制动圈(11)，其特征在于，所述密封壳体(3)与制动圈(11)为一体式结构。