[发明专利]一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法

说明书

本发明涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法,它包括计量、破碎、烘烤翻炒、沥油过筛、色选、金探、调配磨酱和灌装等工序，本发明还涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，它包括自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油过筛装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和计量包装机、废料收集处理装置和自动控制系统；本发明的目的是提供一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法，采用本发明的处理工艺和制备系统，可以实现多种谷物的混合制酱，同时较好的控制了烘烤翻炒过程不同阶段均匀变化的温度，提高了调味剂的口感，同时对加温过程中产生的谷物油进行了循环利用，废料进行了处理，环保的同时也提高了加工效率和成品质量。

技术领域

本发明涉及食品调味剂加工领域，尤其涉及一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法。

背景技术

随着当前社会中食品自动化加工行业的发展，对各种食材或者菜肴的调味剂的需求也是越来越大，传统的调味剂以单种原材料为主，再配合一些例如食盐、味精和香精等调味辅料，从而生产出口味比较单一且营养价值一般的调味剂，随着科技的进步和社会的发展，而多种谷物混合搭配的食物制品也备受推崇，它具有膳食平衡，均衡营养和改善消化等多种有益于人体饮食健康的效果；谷物中的玉米等粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。

而对于多种谷物混合制料，现有的工业加工方式都较为粗糙，大多都采用了高温炒制并研磨制酱的方式进行谷物坚果类调味剂加工，在加工过程中，对原料的持续和均匀加热往往对最后调味剂成品的口感和质量起到关键的作用，不均匀的温度变化容易导致成品口感不一且产生焦糊，特别是针对大多数谷物原料制成的调味剂，还会出现在加热过程中产生的植物油没有妥善处理，从而导致调味剂出现油腻感甚至降低其保质效果，烘烤翻炒过程中温度控制不准确，加热温度基本无法做到准确控制，这样会导致加工出来的物料出现口感不一甚至烧焦等现象，影响到产品的质量，同时对废料和产生的植物油脂的处理也不到位，造成整个利用率不高，同时现有的翻炒装置大多都需要人工操作，生产装置较为复杂和冗长，不能实现高效且可靠生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法，采用本发明的处理工艺和制备系统，可以实现多种谷物的混合制酱，同时较好的控制了烘烤翻炒过程不同阶段均匀变化的温度，提高了调味剂的口感，同时对加温过程中产生的谷物油进行了循环利用，废料进行了处理，环保的同时也提高了加工效率和成品质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，所述复合调味剂由以下成份按重量比配制而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3。所述炒料由以下成份按重量比配制而成：花生6~8、玉米3~5、大米3~5、大麦1~3及小麦1~3。所述复合调味剂的制备方法，它包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3-5mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120-130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150-160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180-190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；