[发明专利]一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统及方法

权利要求书

1.一种基于温度均匀连续变化制备的复合调味剂，其特征在于，所述复合调味剂由以下成份按重量比制备而成：炒料5~7、白砂糖10~12、食盐10~12、豆豉6~8、酱油4~6及味精1~3；所述炒料由以下成份按重量比制备而成：花生6~8、玉米3~5、大米3~5、大麦1~3及小麦1~3；复合调味剂制备方法包括如下步骤：

①、计量，将大米、玉米、花生、大麦和小麦的原料经过配比混合后，进入自动计量装置进行称重计量；

②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径3-5mm的颗粒；

③、烘烤翻炒，先将烘烤翻炒装置内进行时长为10min的预热；再将步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至烘烤翻炒装置的烘烤炉内，在烘烤炉内，前10min为加热，加热温度均匀连续提升，使物料温度提升到120-130℃，10-15min为出油，加热温度均匀连续提升，使物料温度达到150-160℃，且其中的花生和玉米等物料开始出油，15-30min为翻炒，物料温度控制在180-190℃，30-35min为冷却出料，物料温度被均匀降至室温；

④、沥油过筛，对步骤③烘烤翻炒中的谷物熟料进入到沥油装置进行沥油，分离出来的油液通过补油装置送至烘烤炉内进行补油加热；

⑤、色选，步骤④分离出来的谷物熟料进入到色选仪进行色选，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑥、金探，将步骤⑤中分离出来的谷物熟料经过金属探测装置后进入下一道工序，挑选出来的异物和残次品被送至废料收集处理装置；

⑦、调配磨酱，将步骤⑥中经过金探的谷物熟料送至磨酱锅进行打磨，进行第一次加盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入按比例混合好的白砂糖、食盐、豆豉、酱油和味精的调味辅料，并在磨酱锅内把五谷酱料加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌；再进行加糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品；

⑧、装罐，将步骤⑦中得到的成品酱料送至灌装装置，对其进行定量包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备方法，其特征在于，步骤③烘烤翻炒过程中，在烘烤炉内，前10min内加热温度为125℃,10-15min加热温度为155℃，15-30min物料温度为185℃，30-35min物料温度为室温。

3.一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，它包括自动计量装置，所述自动计量装置通过自动运输带连接到破碎装置，所述破碎装置通过物料输送绞龙连接到烘烤翻炒装置，所述烘烤翻炒装置连接有沥油装置，所述沥油装置的出油口（12）分别通过流量计和补油装置连接到烘烤翻炒装置，烘烤翻炒装置的出料口（14）经物料输送绞龙连接到色选仪，所述色选仪的出料口连接到金属探测装置，所述金属探测装置的出料口连接到磨酱锅，所述磨酱锅出料口连接到灌装装置；所述色选仪和金属探测装置均连接有废气收集处理装置；所述自动计量装置、破碎装置、烘烤翻炒装置、沥油装置、色选仪、金属探测装置、磨酱锅和灌装装置均连接到自动控制系统；所述烘烤翻炒装置包括烘烤炉（1），所述烘烤炉（1）上方设置有升降旋转装置（2），所述烘烤炉（1）上部一侧设置有进料口（5）；所述升降旋转装置（2）一端的转轴（3）穿过烘烤炉（1）且设置在其内部中心处；所述烘烤炉（1）内的转轴（3）上从设置有转盘（4）；所述转轴（3）下端设置有端盖（6），且端盖（6）上方的转轴（3）上套设有滑动轴承（7）；所述滑动轴承（7）内嵌设置在滑筒（8）顶部中心处；所述烘烤炉（1）下部在滑筒（8）外侧设置有沥油装置（9），且沥油装置（9）呈圆环柱型；所述转盘（4）和滑筒（8）的径向尺寸与沥油装置（9）的内环径向尺寸相配合；所述沥油装置（9）顶部设置有向内倾斜的滤油板（10），所述滤油板（10）下方中空且设置有储油区（11）；所述储油区（11）底部外侧开设有出油口（12）；所述出油口（12）上设置有阀门（901）；所述烘烤炉（1）内部在滑筒（8）下方设置有储料区（13），且其底部设置有出料口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备系统，其特征在于，所述转轴（3）上自上而下均匀间隔设置有2-4个转盘（4）。