[发明专利]一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置

说明书

本发明公开了一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，涉及金属熔炼技术领域，该铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置包括搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌轴、嵌装在搅拌釜底部的滤网和连接在搅拌釜下表面且覆盖滤网的收集箱体，还包括冷却釜，所述冷却釜的底部通过安装有第一电控阀门的接通管与搅拌釜的顶部接通，所述搅拌釜的底端通过回流管与冷却釜的顶部接通，回流管上安装有第一泵体；在本发明中，使浮渣混合物可以在搅拌釜和冷却釜内循环的流动，从而快速的析出铝渣，不需要人工作业来完成对浮渣混合物的冷却摊铺和人力将冷却摊铺后的浮渣在加入到搅拌釜内，节省了大量的人力，工人也不会直接接触高温浮渣，提高了安全能力。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体是一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置。

背景技术

再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，目前，再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属(如铝、铜等)、废纸、废塑料等几大方面。铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭。从成本考虑，提高铝材料的回收率是降低生产成本的主要途径。

在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，这些浮渣主要由聚合物分解物等杂质构成；杂质表面多孔，其中也裹覆有较多的熔融状态的铝，一般含铝量会达到10wt％甚至更多，因此，会对清除出来的浮渣进行冷却及翻炒，使浮渣中的铝成分快速凝固析出，再进行收集回收。由于浮渣初始温度较高(700℃左右)，其中分布的熔融状态的铝体积较小，在冷却过程中一方面会使铝液与空气接触氧化，造成损失，另一方面也不利于人工操作处理，冷却速度慢，包覆在浮渣内部的熔融铝难于析出，铝回收效率较低，正常情况下只有30-50％左右。

在授权公告号为CN206521514U的中国专利中公开了一种废铝熔炼浮渣回收装置，包括浮渣翻拣装置及循环水冷却平台；所述浮渣翻拣装置包括搅拌釜、搅拌桨以及驱动搅拌桨运行的电机，所述搅拌釜顶端中心开设有搅拌孔，所述搅拌桨穿过所述搅拌孔竖直设立于所述搅拌釜内，所述搅拌釜的上部开设有进料口，进料口上对应设置有进料料斗，所述搅拌釜的下部开设有出料口，所述搅拌釜的底端中心开设有铝渣滤孔；所述循环水冷却平台对应设置于所述搅拌釜出料口的下部，所述循环水冷却平台包括水平设置的密封水冷箱体，所述水冷箱体侧边上分别设置有进水口及出水口，所述进水口通过水管连接压力水，所述出水口通过另一根水管连接到循环水池。

在上述技术方案中，在搅拌釜内搅拌后的浮渣通过出料口散落到循环水冷却平台的水冷箱体顶面上，人工将浮渣沿箱体顶面铺开，使其中的小尺寸熔融铝在循环水冷作用下快速冷却凝结，形成小颗粒铝渣，然后再将冷箱体顶面上的浮渣放入到搅拌釜内搅拌，此过程重复3-5次才能完全析出铝渣，因此工人体力消耗巨大，并且也限制了铝渣回收效率，由于工人需要直接对高温浮渣进行摊铺，也存在安全风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，解决了现有技术中工人体力消耗巨大，并且也限制了铝渣回收效率，由于工人需要直接对高温浮渣进行摊铺，也存在安全风险的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝熔炼炉燃烧设备用排渣装置，包括搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌轴、嵌装在搅拌釜底部的滤网和连接在搅拌釜下表面且覆盖滤网的收集箱体，还包括冷却釜，所述冷却釜的底部通过安装有第一电控阀门的接通管与搅拌釜的顶部接通，所述搅拌釜的底端通过回流管与冷却釜的顶部接通，回流管上安装有第一泵体。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却釜上安装有第一电机，所述搅拌轴延伸至冷却釜内且搅拌轴的端部与第一电机的输出端连接，位于冷却釜内的搅拌轴上安装有混合机构，位于搅拌釜内的搅拌轴上安装有搅拌机构。

作为本发明再进一步的方案：所述混合机构为翻料板。