[发明专利]一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法

说明书

本发明提供了一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法，将矫直的热轧盘条样品夹持在线材扭转试验机上，然后利用线材扭转试验机对样品进行单侧扭转90‑180°；样品在扭转过程中，由于氧化皮变形能力差而脱落，收集脱落的氧化皮，并称重，记为m；利用6‑8目的筛子对脱落的氧化皮进行筛选，对筛选出的大尺寸氧化皮称重，记为m1；通过计算剥离性能指数(D)来评价热轧盘条氧化皮剥离性能，D＝m1/m。本发明有效地模拟了机械剥壳中盘条连续不同方向的弯曲，并且考虑盘条氧化皮剥离性能评价的影响因素，通过引入剥离性能指数(D)，兼顾氧化皮剥离量和氧化皮尺寸，可以准确地评价盘条氧化皮剥离性能，操作简单、结果准确。

技术领域

本发明属于金属材料分析领域，涉及一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法。

背景技术

热轧盘条在后续深加工过程中，金属制品企业一般采用酸洗或者机械剥壳对氧化皮进行去除。酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮，该方法会产生大量废酸、含酸废水、酸渣残渣等，一旦处理不当对均会污染土壤、水和空气等。机械剥壳是对盘条进行连续不同方向的弯曲，氧化皮由于变形能力差而从盘条表面脱落，整个过程基本杜绝了环保问题。因此，随着环保要求的不断提升，金属制品企业逐步增加机械剥壳比重或者采用机械剥壳替代酸洗。但是，这样导致钢厂与金属制品企业之间因为盘条氧化皮剥离性能差而产生的质量异议越来越多，对于钢厂而言，找到一种操作简单又能准确检测热轧盘条氧化皮剥离性能的方法是迫在眉睫的。

目前，已公开的相关文献技术中，检测盘条氧化皮剥离性能的方法主要通过拉伸的方法来测量。专利CN108489850A公开了一种测定盘条氧化皮剥离率的方法，该方法通过测量盘条拉伸过程中均匀变形前后的重量，以及盘条表面完全去除氧化皮后的重量，从而得到该材料表面氧化皮的剥离率。该方法存在以下缺陷：1、该方法检验步骤繁琐，且存在清洗、干燥等步骤，这些步骤存在的人为误差风险较大，将严重影响检验结果的准确性。2、该方法在评价盘条氧化皮剥离率方面存在局限性；盘条氧化皮剥离性能并非只与氧化皮剥离量有关系，另外与剥落的氧化皮尺寸存在密切关系。如果使用该方法检验盘条氧化皮剥离性能，氧化皮剥离量大，但氧化皮均以粉状为主或者全部为粉状，盘条的检验结果评价氧化皮剥离效果好，而实际机械剥壳效果是非常差的。3、该方法检测的是拉伸过程中轴向均匀变形阶段剥落的氧化皮，但是实际机械剥壳过程中盘条并没有发生变形，而是不同方向连续弯曲，该方法与机械剥壳原理相差较大，因而不能准确表征盘条机械剥壳和氧化皮剥离性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法，采用线材扭转试验机对待测样品进行单侧扭转，有效地模拟机械剥壳中盘条连续不同方向的弯曲，并且考虑盘条氧化皮剥离性能评价的影响因素，通过引入剥离性能指数(D)，兼顾氧化皮剥离量和氧化皮尺寸，准确地评价盘条氧化皮剥离性能。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法，包括以下步骤：

一种热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法，包含以下步骤：

a)样品矫直：取一段热轧盘条样品，长度记为L，对样品进行矫直处理；

b)样品夹持：对正线材扭转试验机的夹具后，将样品两端进行夹持，夹具夹持样品长度，记为L1；

c)扭转：利用线材扭转试验机对样品进行单侧扭转，使氧化皮在样品扭转过程中脱落；

d)称重与筛选：收集脱落的氧化皮，对氧化皮进行称重，记为m；用筛子筛选脱落的氧化皮，并称重筛选出的大尺寸氧化皮，记为m1；

e)计算：计算剥离性能指数D，D＝m1/m，当D越大，热轧盘条氧化皮剥离性能越好。

进一步，所述的热轧盘条氧化皮剥离性能的检测方法中样品长度L＝(300±50)+2L1；L1为15±5mm。