[发明专利]一种方钴矿预热水泥制备方法

说明书

本发明公开了一种方钴矿预热水泥制备方法，属于水泥制备技术领域，一种方钴矿预热水泥制备方法，利用强力消磁筒中双重消磁组件的实现对水泥高温消磁和通电消磁，即高温储热导热管和蛇形导电柱分别对下落的水泥原料进行高温蒸压和“电离”，对水泥原料中的磁性物质进行消磁处理，且高温消磁和通电消磁同时进行，达到双重强化消磁的目的，消磁后的水泥原料下落至强力消磁筒下端时，利用漏料接管侧端设置的微型磁力检测仪对其内部的磁性物质含量检测，可保证将水泥原料中的磁性物质含量降到最低，将合格的水泥原料制备成水泥，基本消除磁性物质对水泥质量的影响，显著提高水泥建筑物的稳定性，提高高层建筑物的安全系数。

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，更具体地说，涉及一种方钴矿预热水泥制备方法。

背景技术

方钴矿成分CoAs3，含Co20.77％，常含少量铁和镍，等轴晶系，晶体呈立方体、八面体或二者的聚形。集合体常呈致密粒状，锡白色，条痕灰黑色。金属光泽，摩氏硬度5.5-6，密度6.5-6.8。

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替，但管磨机磨制的水泥需水性、颗粒形貌等水泥性能较为优越，是目前其它高效粉磨设备无法取代的，因此辊压机和立磨预粉磨及半终粉磨系统成为发展的主流。

立磨的施力体是柱-板，柱-板能量利用率较高，用立磨粉磨取代管磨机的一仓破碎作用，在水泥粉磨方面取得非常好的效果，于是立磨预粉磨系统得以发展，但立磨振动问题一直是困扰其稳定运行的难题，当入立磨物料中有大颗粒和金属杂质时，立磨会出现振幅较大的振动，严重时导致立磨振停，不但影响立磨的稳定运行，金属等难磨杂质会对立磨辊面和磨盘造成危害。因此，要设法将入立磨物料的粒径降低并尽量排除金属等难磨杂质。

制备水泥所用混合材种类繁多，性能各异，有些混合材金属含量较大，这些金属易磨性较差且硬度较大，难以粉磨，且对立磨的磨辊和磨盘等耐磨件损害较大，大大降低立磨耐磨件的使用寿命；难磨金属进入立磨后会加剧立磨的振动，严重者会导致立磨振停、耐磨件开裂与变形等；另外很多金属包裹在混合材大块中，除铁器难以一次去除，大块被破碎和粉碎后，块状物料的内部金属才得以从大块中出来，需要二次及二次以上排除磁性物质。

再者，降低入管磨机的物料粒径，对立磨预粉磨系统的提产和降耗起着重要作用，而由于立磨的自身功能等特点，立磨一次碾压过的物料还是有相当一部分大颗粒，如果这些颗粒进入管磨机，严重影响管磨机的研磨效率，对提产和降耗均不利。在立磨和管磨机之间加设粉体分级装置，将细粉喂入管磨机，将粗粉返回立磨进行循环粉磨，可以充分利用粉磨效率高的立磨，降低管磨机的负担，可以使得立磨预粉磨系统进一步增产、降耗。

为改善上述问题，中国专利公开号为CN103359961B公开了一种水泥制备方法，包括以下步骤：一：大块混合材和缓凝剂先经过第一永磁除铁器除去部分磁性物质，再通过破碎机将大块物料的粒径破碎至40mm以下，分别入储存库；二：将熟料、小块或颗粒状混合材直接入储存库；三：将各储存库的水泥所用原料，即熟料、混合材、缓凝剂进入配料系统，配料后的混合料再次经过第二永磁除铁器除去部分磁性物质，然后送入立磨进行预粉磨；四：经立磨预粉磨后的粉体再次经过第三永磁除铁器进一步除去磁性物质，然后送入选粉机进行粉体分级；五：选粉机选出的细粉送入管磨机进行水泥最终粉磨，粗粉返回立磨进行循环粉磨；同时，粉状混合材及缓凝剂直接送入管磨机，与选粉机选出的细粉在管磨机里共同粉磨成水泥。

从上述专利中可知，水泥制备前需要去除其原料中的部分磁性物质，但是现有技术中对水泥原料中磁性物质的去除作用差，制备时依然存在较多的磁性物质，降低了水泥成品的质量，用于建筑施工后，会影响建筑物的稳定性，特别是现在的高楼大厦，用于建筑的水泥质量不过关，将存在极大的安全隐患。

发明内容

1.要解决的技术问题