[发明专利]离心式精纺方法和离心式细纱机

说明书

本发明的离心式精纺方法具有：使具有开口部(23)的罐(12)旋转，并且将拉伸为规定细度的纱线(18)卷绕于罐(12)的内壁(22)而形成纱饼(28)的步骤；经过开口部(23)而在罐(12)内配置筒管(25)的步骤；通过在罐(12)的内壁(22)中比纱饼(28)的开口部(23)侧的端部靠开口部(23)侧的区域吹送压缩空气，将存在于该区域的纱线部向罐(12)外排出的步骤；以及以排出至罐(12)外的纱线部作为回卷起点部，将形成纱饼(28)的纱线从罐(12)的内壁(22)向筒管(25)回卷的步骤。

技术领域

本发明涉及离心式精纺方法和离心式细纱机。

背景技术

作为一种精纺方法，公知有使用圆筒形的罐的离心式精纺方法。专利文献1记载有与离心式精纺方法和离心式细纱机相关的技术。在专利文献1所记载的技术中，构成为，在导纱管的外侧与导纱管同轴配置圆筒形的筒管，并且在筒管的一端部形成缺口部。而且，一边对从导纱管纺出的纱线加捻，一边在罐的内壁卷绕纱线而形成纱饼后，使筒管的一端部在轴向上突出而在缺口部钩挂纱线，由此开始向筒管的回卷。

专利文献1：日本特开平8-325854号公报

然而，专利文献1所记载的技术存在以下那样的课题。

专利文献1所记载的技术中使用的筒管成为筒管的一端部以裙摆状扩张地形成，并在此处形成有缺口部的特殊的构造。另外，在专利文献1所记载的技术中，采用在筒管的上部形成凸缘部，在该凸缘部卡止卡止单元来保持筒管的位置的结构。因此，专利文献1记载的技术所使用的筒管成为带凸缘的特殊的构造。

因此，在专利文献1所记载的技术中，例如，在向环锭纺纱机导入完毕的现有的纺纱工厂新导入离心式细纱机的情况下，需要独立于环锭纺纱所使用的筒管准备用于离心式细纱的专用的筒管。另外，处理从离心式细纱机取出的筒管的络纱机等也需要与筒管的构造匹配而成为特殊的规格。因此，导致伴随着离心式细纱机的导入而产生的成本变高。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供即使不使用特殊的构造的筒管，也能够适当进行向筒管的回卷的离心式精纺方法和离心式细纱机。

本发明的离心式精纺方法具有如下步骤：

使具有开口部的罐旋转，并且将拉伸为规定细度的纱线卷绕于上述罐的内壁而形成纱饼；

经过上述开口部而在上述罐内配置筒管；

通过在上述罐的内壁中比上述纱饼的位于上述开口部侧的端部靠上述开口部侧的区域吹送压缩空气，将存在于上述区域的纱线部向上述罐外排出；以及

以排出至上述罐外的上述纱线部作为回卷起点部，将形成上述纱饼的纱线从上述罐的内壁向上述筒管回卷。

在本发明的离心式精纺方法中，也可以是，在形成上述纱饼时使上述罐以第一转速旋转，在吹送上述压缩空气时使上述罐以比上述第一转速低的第二转速旋转。

另外，也可以是，上述压缩空气的吹送角度被设定为，相对于上述罐的内壁而偏向上述开口部侧为20度以上且60度以下。

另外，也可以是，具有如下步骤：在上述罐的内壁中，在比上述纱饼的卷绕结束侧的端部靠上述开口部侧的区域，卷绕成为上述回卷起点部的上述纱线部。

另外，也可以是，成为上述回卷起点部的纱线部的纱线强度大于形成上述纱饼的纱线部的纱线强度。

本发明的离心式细纱机具有：

导纱管；

罐，其具有位于与上述导纱管相反一侧的开口部，供上述导纱管的局部从与上述开口部相反一侧插入；以及

筒管，其配置为在上述罐的中心轴线方向上与上述导纱管对置，并且从上述罐的上述开口部插入上述罐内，