[发明专利]一种裂缝性油气藏油气井充填封隔体颗粒降水增油方法

说明书

一种裂缝性油气藏油气井充填封隔体颗粒降水增油方法，包括以下步骤：(1)通过井口将携带封隔体颗粒的充填液注入井筒及裂缝；直至达到或超过地层破裂/裂缝延伸压力，或者直至达到单位注入压力下的注入量接近零，或者直至达到预设的封隔体颗粒充填量；(2)投产。本发明通过对裂缝进行直接充填和回采充填、对环空进行充填，以及从注水井向生产井充填，可以有效解决各种类型的裂缝存在的窜流产水的问题，特别是采用两压力阶段式加压充填方式和回采充填方式，使封隔体颗粒顺利进入无口缝，有效提高了裂缝的封堵效果，降低了各种裂缝的导流能力，降低了井的出水；同时，也进一步提高了基质生产时的压力梯度，提高了基质油气的动用程度，提高了采收率。

技术领域

本发明属于油气井开采技术领域，涉及一种裂缝性油气藏油气井开采方法，特别是涉及一种裂缝性油气藏油气井充填封隔体颗粒降水增油方法

背景技术

裂缝性油气藏普遍存在，约占现有在产油气藏的半数左右。裂缝性油气藏大多采用水驱开发方式，包括底水驱、边水驱，以及注入井的注入水驱等。由于裂缝存在，水驱开发过程中水的窜流量大，使油气井提前见水，导致油井含水率非常高，产油量也大幅度降低。实际生产过程表明，裂缝展布尺度越大，窜流能力越强。高角度裂缝，更容易导致底水窜流到生产井。例如，某水平井尽管油层厚度达到几十米，但是由于裂缝存在，导致投产当天油井含水率就高达50％。长水平距离的裂缝容易导致边水和注入井注入水窜流到生产井，例如，某油藏注水井和生产井的井距为700米，仅用7天时间水就从注水井窜流到生产井；裂缝在油气藏中大量存在的原因包括两方面，一是油气藏及周边地层在地应力作用下产生的撕裂、剪切等运动，因此形成的裂缝具有较大的裂缝面积尺度；二是由于溶蚀作用，进一步加大了裂缝的宽度。溶蚀缝、溶蚀通道的存在，使即使存在上覆地层压力，裂缝也存在很强的导流能力。

实践证明，裂缝在油气井中存在多种结构样式：有的裂缝在井壁位置完全打开(即有口缝)，具有较大的开度；有的裂缝的两侧面部分接触，开度很小；还有的裂缝在地层压力的作用下，裂缝开口在井壁处几乎完全闭合，但是该类裂缝在井内压力的作用下，仍存在开口的可能性(即无口缝)；还有的有口缝被钻井泥浆或粗的钻井岩屑堵塞，开口呈封闭状态。

裂缝在油气开采过程中导致的问题之一，是产液的含水量非常高。究其原因，一方面是由于裂缝具有极强的导流能力，例如1mm宽的裂缝的导流能力，便相当于400米0.2达西基质渗透率的井生产段的导流能力；另一方面是由于生产后很短时间，裂缝中的油就被水顶替了，因为油水粘度比大，导致裂缝出水进一步加剧，例如油藏条件下水的粘度通常小于0.8毫帕秒，而油的粘度通常为几十毫帕秒，油水粘度比达到十几乃至数百。若不采取技术措施进行控制，裂缝性油气藏含水率可达到90％以上，导致产油量大幅度下降。裂缝在油气开采过程中导致的问题之二，是油气藏基质的采收率降低。其原因在于，由于裂缝的存在，裂缝段内的压力梯度很低，进而导致裂缝周围的基质压力梯度也很低，从而导致油气井采收率也很低；不仅有口缝存在该现象，无口缝也同样存在该现象。

综上，在裂缝性油气藏的开采过程中，必须采取特殊技术措施对生产段的裂缝进行封堵控水来增油。现有技术包括凝胶封堵法和化学试剂封堵法等。其中，凝胶封堵法使用最为广泛，但是在实际应用时难以确定合适的凝胶强度，若凝胶强度太高，则难以注入裂缝；反之若强度太低，则生产过程中很容易将凝胶回采出来，导致封堵失效；凝胶和化学试剂封堵法可采用增稠剂等作为封堵介质，凝胶和化学试剂封堵法但是受地下高温、高盐等恶劣环境影响，封堵介质容易产生降解失效，其寿命很难超过3个月。WO2011/069339公开了一种采用封隔体颗粒防止油气井生产段窜流的技术方案，但是该专利并未直接给出将该封隔颗粒应用于裂缝性油气藏油气井，对其生产段井筒裂缝进行封堵的技术启示。基于上述原因，裂缝性油气藏油气井出水问题至今仍没有得到有效解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作过程简便易行、裂缝封堵效果好、持续时间长久、投入产出比高的裂缝性油气藏油气井充填封隔体颗粒降水增油方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：