[发明专利]一种液压油的生产方法

权利要求书

1.一种液压油的生产方法，其特征在于，该方法包括步骤：

步骤S1：将原料油与氢气混合，以形成混合原料；

步骤S2：对混合原料进行加热升温至第一预设温度；

步骤S3：将经过加热升温的混合原料导入装有择形异构催化剂的异构反应器进行反应以得到一次反应流出物，且所述择形异构催化剂为分子筛和铂钯贵金属择形异构催化剂的混合物；

步骤S4：将一次反应流出物进行温度调节至第二预设温度后导入含有精制反应催化剂的补充精制反应器中进行反应得到二次反应流出物，且所述精制反应催化剂为分子筛和铂钯贵金属补充精制催化剂的混合物；

步骤S5：对二次反应流出物进行气/液分离，以得到回收氢气和液态产物；

步骤S6：对液态产物进行分馏处理，以得到不同运动粘度的液压油产物；

其中，所述原料油为白油，所述液压油产物为低凝液压油；又或者是，所述原料油为蜡下油，所述液压油产物为III类基础油。

2.如权利要求1所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述择形异构催化剂中包含的分子筛与所述铂钯贵金属择形异构催化剂的重量配比为铂贵金属占比0.35％、钯贵金属占比0.5％、其余为分子筛。

3.如权利要求1-3中任一项所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述铂钯贵金属择形异构催化剂由埃克森美孚生产的型号为EM-7611铂钯贵金属择形异构催化剂和埃克森美孚生产的型号为EM-7663铂钯贵金属择形异构催化剂组成。

4.如权利要求4所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述埃克森美孚生产的型号为EM-7611铂钯贵金属择形异构催化剂与埃克森美孚生产的型号为EM-7663铂钯贵金属择形异构催化剂的重量配比为：1比7.84。

5.如权利要求1-3中任一项所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述铂钯贵金属补充精制催化剂为雪佛龙鲁玛斯公司生产的ICR419铂钯贵金属补充精制催化剂。

6.如权利要求1所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述第一预设温度为340℃±1℃，所述第二预设温度为240℃±1℃。

7.如权利要求1所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中的分馏处理，具体包括子步骤：

步骤S61：将液态产物导入常压炉升温至第三预设温度；

步骤S62：将升温至第三预设温度的液态产物导入常压分馏塔进行一次分馏处理，得到精白油料和一次分馏剩余物；

步骤S63：将一次分馏剩余物导入减压塔，减压塔对所述一次分馏剩余物进行减压至第一预设压力并升温至第四预设温度；

步骤S64：将经过减压塔的一次分馏剩余物导入减压分馏塔进行二次分馏处理，所述减压分馏塔上自上而下依次设置有多个分馏管，通过不同的分馏管产出不同运动粘度的液压油；

步骤S65：将导出对应运动粘度的液压油的分馏管与减压汽提塔连接，通过减压汽提塔进行精馏处理，以得到所需纯度的液压油。

8.如权利要求8所述的液压油的生产方法，其特征在于，所述减压汽提塔内设置有波纹规整精密精馏填料，所述波纹规整精密精馏填料用于使导入所述减压汽提塔内的过热汽提蒸汽与液压油接触更加充分。

9.如权利要求8或9所述的液压油的生产方法，其特征在于，用于向所述减压汽提塔导入对应运动粘度的液压油的分馏管上设置有第一流量调节装置，用于向所述减压汽提塔导入过热汽提蒸汽的管路上设置有第二流量调节装置。