[发明专利]一种玻璃导光板及其制备方法

说明书

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板及其制备方法。本发明的玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃原料粉碎后混匀，之后于1500～1600℃熔炼保温20～40min，然后将温度调整至1200～1300℃，使溢流口玻璃面达到80～100mm，进行压延成型；在所述压延成型过程中，使用压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构；2)成型后退火，然后冷却即得玻璃导光板。本发明具有凹凸结构及网点结构的玻璃导光板制备方法简单，与传统的方法相比降低了成本且适合批量化生产。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种玻璃导光板及其制备方法。

背景技术

液晶显示器由玻璃前盖板、液晶面板、背光模组、玻璃背板等组合而成，背光模组为液晶显示器面板的关键零部件之一。背光模组中含有玻璃导光板,发光单元,反光单元和光学膜，在制作工艺过程中会在玻璃导光板下表面制备网点，一般采用丝网印刷或激光打点等工艺在成品玻璃上制作网点，通过此工艺制备的网点，不仅制备流程复杂，而且会存在附着力差、在网点附近产生微裂纹等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的制备方法，采用一体成型的技术制得具有网点和凹凸结构的玻璃导光板。

本发明的第二个目的在于提供一种上述方法得到的玻璃导光板。

为实现上述目的，本发明的技术方案是:

一种玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃原料粉碎后混匀，之后于1500～1600℃保温20～40min，然后将温度调整至1200～1300℃，使溢流口玻璃面达到80～100mm，进行压延成型；在所述压延成型过程中，使用压花辊将玻璃上表面制成连续的凹凸结构，玻璃下表面制成网点结构；

2)成型后退火，然后冷却即得玻璃导光板。

所述凹凸结构的凸起的截面为V形、弧形或波浪形。

所述凸起的高度与宽度之比为5～35:100。

所述网点结构为沿所述玻璃下表面上凸的网点或沿所述玻璃下表面下凹的网点。

步骤2)中的退火为于400～600℃保温10～30min。

步骤1)中的原料在粉碎前进行除铁处理。

步骤1)中的粉碎后混匀为将玻璃原料粉碎成粒径为0.2～1.2mm的颗粒，然后将所述颗粒混合球磨至粒径为100～200目的粉末。

步骤1)中的玻璃原料包括SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、BaO、R₂O，所述R为Na或K。

步骤1)中的玻璃原料包括：SiO₂ 72％、Al₂O₃ 1.65％、CaO 10％、MgO 0.4％、BaO0.04％、R₂O 15％，Fe＜100ppm，所述R为Na或K，余量为不可避免的杂质。

一种玻璃导光板，采用上述玻璃导光板的制备方法制得，所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设有连续的凹凸结构，所述玻璃基板的下表面设有网点结构。

所述玻璃基板位于所述上表面和下表面之间的其中一面为入光面，所述网点结构的密度越远离所述入光面的一侧越大，所述网点结构的密度的变化范围为1～35％。

所述网点结构的密度为网点结构的面积占玻璃下表面面积的百分比。

本发明的有益效果是：