[发明专利]精密长条框类零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种精密长条框类零件的加工方法，其工艺路线为：1.毛坯检验→2.虎钳夹持粗铣底面→3.吸盘工装吸附粗铣内腔→4.销孔定位，自然放置，胶水固定精铣基准面→5.专用工装固定，精铣底面→6.销孔定位吸盘工装吸附精铣内腔→7.组装件组装，专用工装固定，精铣各精孔→8.清侧边角→9.精铣侧边槽和精孔→10.精铣侧边圆角→11.精铣另一侧边圆角→12.拆分组装件，销孔定位，吸盘吸附，去除工艺凸台→13.去毛刺、打磨。本发明的精密长条框类零件的加工方法，能够避免了常规工艺压、夹或其他方式带来的增大应力变形的情况。

技术领域

本发明涉及金属零件加工工艺技术领域，具体涉及一种精密长条框类零件的加工方法。

背景技术

精密长条框类铝制零件由于结构特殊，例如一种长条框类铝制零件，其长为1567mm，宽123.2mm，最薄处为7mm，采用传统常规工艺加工得到的零件形状和精度不易保证，很容易超差甚至报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精密长条框类铝质零件最有效的加工方法，能够避免了常规工艺压、夹或其他方式带来的增大应力变形的情况。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种精密长条框类零件的加工方法，包括以下步骤：

S1：检验毛坯，挫平毛坯上影响加工、定位的毛刺和磕碰伤；

S2：采用多个虎钳共同夹持住所述毛坯，对毛坯的底面进行粗铣，铣完后的平面度控制在0.1mm以内；

S3：采用吸盘配合多个定位销吸附固定住经步骤S2处理的工件，对工件进行粗铣，在工件顶面形成内腔；

S4：经步骤S3处理的工件自然放置，采用定位销定位，工件的四角采用胶水粘住，四条边采用热熔胶固定；然后精铣工件的基准面，铣后基准面的平面度控制在0.1mm以内；其中，基准面指的是工件的顶面；

S5：采用固定工装定位经步骤S4处理的工件，接着以渐进锁紧的方式将螺丝锁紧，然后精铣工件的底面；

S6：采用吸盘配合定位销的方式吸附固定住经步骤S5处理的工件，对工件的内腔进行精铣；

S7：采用螺丝将一对经步骤S6处理的工件组装在一起，得到组装件，接着采用定位销和固定工装固定所述组装件，精铣组装件的侧面和精孔；

S8：将步骤S7处理的组装件的一端逆时针旋转90°，清组装件的侧边角；

S9：将步骤S8处理的组装件再逆时针旋转180°，精铣组装件的侧边槽和精孔；

S10：通过固定工装将步骤S9处理的组装件固定于五轴上，清组装件的端部圆角；

S11：将步骤S11处理的组装件的一端逆时针旋转180°，利用五轴倒头清另一端部圆角；

S12：拆分组装件，利用吸盘配合定位销固定各工件，接着去除工件上的工艺凸台；待工艺凸台精加工完成后，换压板，去除工件两端的工艺定位部分；

S13：去除步骤S12处理的工件上的锋边毛刺后，打磨接刀印，即得成品。

本发明步骤S1中，主要检验毛坯的形状、尺寸、牌号、炉批号等，注意下料不可倾斜严重。

进一步地，步骤S2中，采用5个虎钳夹持住所述毛坯，夹持前将虎钳钳口铣成一致。

进一步地，步骤S2和S3中，主轴的转速n＝10000r/min，进给转速f＝3000mm/min，切深ap＝1.5mm，单边加工余量为1.5mm。

进一步地，步骤S4中，用AB胶粘住工件的四个角，待AB胶凝固后，再在工件的四条边上打上热熔胶。