[发明专利]轧辊轴承位的修复方法

说明书

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种轧辊轴承位的修复方法。该修复方法包括：对轴承位的表面进行脱脂处理；对所述轴承位的表面进行埋弧堆焊打底；制备熔覆材料，所述熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.2％，Si：0.75％，Cr：16％，Ni：1.8％，余量为Fe；通过激光扫描将熔覆材料熔覆到轴承位的表面上，以形成熔覆层。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种轧辊轴承位的修复方法。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，在实际生产中利用成对设置的轧辊在滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。

轧辊按制造材料分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊。然而无论何种系列的轧辊，轴颈在使用过程中容易发生磨损、疲劳剥落、腐蚀、烧熔、刮伤等现象，该现象已成为导致轧辊整体报废的主要原因之一。

目前，为了解决该技术问题，普遍采用普通手工电弧焊对磨损的轴承位进行修补，由于手工焊焊接质量差，热影响区大，效率低，材质差异大，焊接过程人为因素影响大，而且手工焊极易在焊接区与基体过渡处形成严重的热应力集中等原因，故手工电弧焊修复后的轧辊上线后，往往很短的时间就由于过渡处应力集中而发生断辊现象，严重影响轧线的作业率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

普通的手工焊的焊接质量差，热影响区大，效率低，材质差异大导致轧辊的修复不成功。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊轴承位的修复方法。该修复方法包括：对轴承位的表面进行脱脂处理；对所述轴承位的表面进行埋弧堆焊打底；制备熔覆材料，所述熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.2％，Si：0.75％，Cr：16％，Ni：1.8％，余量为Fe；通过激光扫描将熔覆材料熔覆到轴承位的表面上，以形成熔覆层。

可选地，在进行脱脂处理之前，将所述轴承位的表面单边车削5-8mm，将埋弧堆焊后的轴承位的表面单边撤销1.5mm。

可选地，得到的熔覆层的单边厚度为2mm。

可选地，在埋弧堆焊时的参数为：焊接电流为280-300A，焊接电压为27-30V。

可选地，在激光熔覆过程中，熔覆材料的粒度为135-500目。

可选地，在激光熔覆时，扫描功率为2500-3500W，扫描速度为300-450mm/min，搭接率为30-50％。

可选地，在进行埋弧堆焊和/或激光熔覆时，焊道的搭接率为30-50％。

可选地，在进行脱脂处理时，脱脂剂为有机溶剂或者无机脱脂剂。

可选地，在进行激光熔覆时，向熔池中通入氮气。

可选地，还包括向刚刚熔好后进入冷却状态的熔道通入氮气，以进行第二次氮化处理。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：在该修复方法中，采用堆焊低硬度合金实现打底层，再结合表面激光熔覆较高硬度合金的盖面层，不但提高了生产效率，同时实现了修复后轴承位良好的机械性能，表面激光熔覆合金后硬度可以达到HRC55以上；

该修复方法发挥了埋弧堆焊和激光熔覆的技术优势，避免了传统手工电弧焊易引起轴承位焊接后过渡处热应力集中问题，极大提高了修复后轧辊轴承位的工作寿命，采用本发明修复后的轴承位比较使用传统修复方法轧辊轴承位的使用寿命提高5倍以上。

具体实施方式