[发明专利]一种大跨度箱梁的成型模具及其成型工艺

说明书

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种湿接缝免凿毛、拆装方便的大跨度箱梁的成型模具，并提供使用该模具浇筑箱梁的成型工艺本发明设计的箱梁成型模具便于组装和拆分，此外，本发明实际的模具不易损伤、变形，重复使用率高；本发明设计的箱梁侧板具有保温、减震功能，一方面，耐候性大大增强，另一方面，能够抵消一部分在浇筑振捣过程中形成的表面应力，综合提升箱梁表面质量；本发明设计的湿接缝挡板配合网纹不锈钢板，能够省去原来的人工凿毛工艺，使得湿接缝连接面更加均匀、可靠；本发明依据设计的模板所提供的成型工艺从人力、物力及施工周期上均有所节约，降低了施工成本，具有较高的经济价值。

技术领域

本发明属于桥梁建设施工领域，具体涉及一种大跨度箱梁的成型模具及其成型工艺。

背景技术

箱梁是桥梁建设中梁的一种，为钢筋混凝土结构，由于内部为空心状，形似箱子，故而得名，且根据空心数量又分为单箱和多箱。

根据建筑相关规定，箱梁湿接缝在浇筑使用前需要进行凿毛处理，且凿毛面积不低于80％，因此凿毛需要消耗极大的人力、物力，也就出现了很多不合规范的问题，如：凿毛方式不当，采用钢筋点戳；混凝土初凝前拉毛、过早凿毛导致混凝土松散等等，从而造成箱梁检测不合格，湿接缝施工不可靠，影响施工质量和安全。

此外，普通的箱梁模板在每次浇筑前后反复固定、分离，一方面耗损了大量的人力，另一方面也极易造成模板的损伤，使得模板变形，影响成品质量，最后，常用的模版采用单层钢板，在低温状态下容易影响混凝土的凝固，导致箱梁表面质量差，强度不均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种湿接缝免凿毛、拆装方便的大跨度箱梁的成型模具，并提供使用该模具浇筑箱梁的成型工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大跨度箱梁的成型模具，包括底座和侧板，所述底座底部左右两侧固定有若干枕块，所述枕块上表面开有插槽，所述插槽内插设有限位块，所述底座上部左右两侧分别连续铰接有若干块所述侧板，所述侧板中部外侧铰接有撑杆，所述撑杆底端顶紧所述限位块，所述侧板顶部固定有湿接缝挡板，所述湿接缝挡板内侧嵌有连续的网纹不锈钢板。

所述底座前后两端插接固定有端板，所述端板与所述侧板封闭连接。

所述侧板和端板由外到内分别为支撑层、保温层和内衬层，所述支撑层外侧采用螺钉贯穿所述保温层，与所述内衬层连接固定。

所述支撑层外侧涂有防腐涂料，所述保温层采用聚氨酯保温板。

每个所述侧板外侧的所述撑杆至少设置有一对。

所述网纹不锈钢板单面镂空，且镂空深度不少于1厘米，另一面为平面，且紧贴所述湿接缝挡板。

所述湿接缝挡板与所述网纹不锈钢板上对应开有若干钢筋槽。

所述底座与侧板、底座与端板、侧板与端板以及相邻侧板之间的缝隙处均设置有密封条。

本发明还提供一种大跨度箱梁的成型工艺，步骤如下：

步骤一，在所述底座放样定位，并进行钢筋绑扎和预置管道的固定；

步骤二，在所述湿接缝挡板处嵌入安装所述网纹不锈钢板，预置或粘贴所述密封条于接缝处；

步骤三，竖起所述侧板，将所述撑杆底端放置在所述插槽内侧，并采用所述限位块顶紧固定；

步骤四，固定两侧所述端板，并采用所述密封条封闭接缝；

步骤五，混凝土由顶部注入，浇筑过程中振捣密实，并在顶部覆膜；

步骤六，初凝后顶部拉毛，含水养护；