[发明专利]一种磁电机线圈的生产方法及其生产设备

说明书

本发明涉及磁电机技术领域，尤其涉及一种磁电机的全自动生产方法及其生产设备。该生产系统包括线圈生产设备，该设备包括机架、线圈导向装置、线圈输送加工装置和线圈旋转装置。线圈导向装置设置在机架的进料端，线圈输送加工装置设置在机架的输送部，线圈旋转装置设置在机架的加工部，通过线圈进料，线圈输送，线圈加工和线圈出料四个步骤完成加工，本发明的有益效果是：通过多个导向轮组合以及弧形细杆的调节，能够防止输送时出现卡顿或线圈缠绕错乱。通过将输送限位块和输送移动框一起移动，方便工作人员上下料。通过旋转盘上设置多个工位，同时进行加工，提高生产效率。通过可以减少旋转盘和其他加工设备，减少设备成本，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及磁电机技术领域，尤其涉及一种磁电机线圈的生产方法及其生产设备。

背景技术

磁电机是利用装有永久磁铁的飞轮，随发动机做旋转运动时建立了旋转磁场，使固定于旋转磁场中的线圈切割磁力线而发电，为摩托车的仪器仪表、照明提供电能，并控制发动机的点火时期。磁电机点火系统由开关、点火线圈、断电器、电容器、分电器和安全放电装置等组成，它产生高压电并分配给各气缸的火花塞。目前磁电机线圈生产时，第一，在输送或导向线圈的途中会出现卡住或线圈缠绕错乱的情况。第二，工作人员需要频繁的上下料，并且不方便工作人员上下料，比较麻烦甚至有可能弄伤双手，给工作人员带来很大的工作压力，生产效率很低。第三，设备上有多个旋转盘，且旋转盘上只有一个工位，这样占用很大的设备空间以及设备的成本，同时生产效率低。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种输送时不会出现卡顿、无需工作人员频繁上下料，并且方便上下料、设置多个工位，同时进行加工，减少设备空间和成本，提高生产效率的一种磁电机线圈的生产方法及其生产设备。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种磁电机线圈的生产方法，其特征在于，依次通过下述步骤：

（一） 线圈进料：线圈通过线圈导向装置将线圈输送至线圈输送加工装置的滚轮上，完成线圈进料；

（二） 线圈输送：线圈由第一输送通孔经过线圈输送加工装置上的输送旋转轴中的第一输送通孔内，第一输送通孔由输送至第一导向轮槽，通过第一导向滚轮输送至第二导向滚轮上，由第二导向滚轮通过输送杆上的第二输送通孔连接到线圈盘上，通过第一输送电机带动输送移动框来回移动，使两块输送限位块刚好在线圈盘之间，完成线圈输送；

（三） 线圈绕圈：线圈由第二输送通孔连接到线圈旋转装置中的旋转盘上的线圈盘上，通过线圈旋转装置与线圈输送加工装置相配合将线圈缠绕到线圈绕杆上，直至所有线圈绕杆上都缠绕有线圈，完成绕圈；

（四） 线圈出料：通过旋转盘旋转180°，将加工完成的线圈盘取下，完成出料。

作为优选，所述的线圈进料通过将线圈放在线圈支撑板上，线圈经过主导向轮和副导向轮连接到弧形细杆顶部的连接套内，通过导向电机旋转带动主导向轮旋转，主导向轮通过输送线圈带动副导向轮旋转输送，使线圈输送至线圈输送加工装置。弧形细杆通过导向销钉连接板固定，弧形细杆能通过导向销钉选择最佳的位置。

作为优选，所述的线圈绕圈通过第二输送电机转动带动主输送轮，主输送轮通过输送带带动第一副输送轮和第二副输送轮旋转，两个副输送轮分别带动各自的旋转头旋转，使输送杆能够绕着线圈盘上的线圈绕杆旋转，使线圈通过第一输送电机带动输送移动框来回移动带动旋转头来回移动，并且通过与输送限位块的弧形斜面导向配合将线圈缠绕到线圈绕杆上。