[发明专利]一种新型覆铜板的制备工艺

权利要求书

1.一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料准备：氰酸酯树脂30-40份、甲基三甲氧基硅烷15-20份、环氧树脂30-40份、双马来酰亚胺15-20份、阻燃剂2-3份、固化剂1-2份、填料2-3份；

其中，氰酸酯树脂、甲基三甲氧基硅烷、环氧树脂和双马来酰亚胺的重量比为：氰酸酯树脂：甲基三甲氧基硅烷：环氧树脂：双马来酰亚胺＝2:1:2:1；

S2、树脂胶液的制备：按上述添加量先将氰酸酯树脂和双马来酰亚胺添加到丙酮溶剂中，调整溶液的浓度为25wt％，搅拌混匀，置于110℃条件下保温1-2h，然后往溶液中加入环氧树脂，搅拌混匀后升温至135-140℃保持30min-1h，结束后降温至80-90℃，此时往溶液中加入甲基三甲氧基硅烷，搅拌混匀后放置2-3h，最后依次往溶液中加入阻燃剂、填料和固化剂，并置于60-70℃条件下电磁搅拌3-5h，制得树脂胶液；

S3、半固化片的制备：将玻璃纤维布置于上述树脂胶液中浸渍5-10min，取出后置于120-140℃的烘箱中烘烤20-30min，制得半固化片；

所述玻璃纤维布在使用前需经过表面改性处理，具体为：先将碳纳米管浸泡在浓硝酸/浓硫酸混合酸中，70℃下超声波震荡3h，结束后用去离子水反复冲洗三次，然后用去离子水配制碳纳米管浓度为1wt％的溶液，调节溶液的PH为3-5，并将玻璃纤维布置于溶液中浸泡30min，最后将玻璃纤维布取出并置于烘箱中于80℃下烘烤12h；

S4、覆铜板基材的制备：选取表面平整、无污渍的半固化片，将其剪切成一定的尺寸，然后将4-8张剪切好的半固化片整齐叠合在一起，置于真空热压机中压制得到覆铜板基材；

S5、覆铜板的制备：先在覆铜板基材的上下两面上均喷涂一薄层粘结剂，然后在覆铜板基材的上下两面上均放一张大小一致的电解铜箔，置于真空热压机中压制得到覆铜板；

所述粘结剂的制备方法为：先将羧基丁腈橡胶加入到二甲基甲酰胺溶剂中，并将溶液的浓度调整为20wt％，溶解后按羧基丁腈橡胶：环氧树脂：聚酰亚胺＝2:1:1的重量配比往溶液中依次加入环氧树脂和聚酰亚胺，置于80-85℃下搅拌30min，然后往溶液中加入1wt％的催化剂，并升温至100℃保温3-5h，最后将温度降至室温，并往其中加入0.5wt％的固化剂，室温搅拌5-8h后得到粘结剂。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S1步骤中的固化剂为双氰胺。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述填料为纳米二氧化硅和纳米二氧化钛按1:1的重量配比混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S3步骤中的碳纳米管的直径为8-10nm，长度为1-3μm，纯度为95％。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S3步骤中的浓硝酸/浓硫酸混合酸由98％浓硫酸和65％浓硝酸按体积比为98％浓硫酸：65％浓硝酸＝3:1混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S4步骤中的压制条件为：先在200℃、0.5MPa条件下保压30min，然后在180℃、0.65MPa条件下保压3-5h。

8.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S5步骤中的压制条件为：120℃、0.3MPa条件下保压1-3h。

9.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

10.根据权利要求1所述的一种覆铜板的制备工艺，其特征在于：所述S5步骤中的固化剂为二氨基二苯醚。