[发明专利]一种精密铸造用涂料的制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种精密铸造用涂料的制备方法及应用，产品原料组成为白刚玉50～100份、铝矾土100～180份、硅粉80～100份、叶蜡石粉160～200份、高岭土30～50份、助溶剂30～45份、悬浮剂50～70份、粘结剂20～30份、表面活性剂2～4份、消泡剂1～2份、溶剂300～350份。本发明对醇基铸造涂料的成分进行了特殊的改进复配处理，开发出具有优良的粘度、涂刷性、抗流淌性、流平性、渗透性、悬浮性、涂挂性及触变性的新型铸造用涂料，有效提升了其耐温、耐热冲击特性，以及整体的使用稳定性，从而很好的改善了铸造件的表面精度等品质，生产工艺简单，材料易获取，具有广阔的应用推广价值。

技术领域

本发明涉及一种精密铸造用涂料的制备方法及应用，尤其是涉及一种可用于精密铸造的高效醇级涂料及其应用方法，属于铸造涂料领域。

背景技术

在铸造生产过程中，铸型和金属液在高温下的相互作用会导致铸件表面产生粘砂、砂眼、气孔等缺陷，采用铸造涂料是避免产生此类缺陷，改善铸件表面质量的重要措施。铸造涂料的组成包括耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂和助剂等，根据载液的不同可分为水基铸造涂料和有机溶剂铸造涂料两大类，其中有机溶剂铸造涂料使用最多的是醇基铸造涂料，因具有点火快干、生产效率高的特点在铸造企业得到了更广泛的的应用。如专利201810999176.0公开了一种铸造醇基涂料，其配方按重量份包括如下组分：耐火骨料10～25份、载体50～60份、粘结剂2～7份、悬浮剂10～15份、附加物8～49份，该发明产品具有优良的粘度、涂刷性、抗流淌性、流平性、渗透性、悬浮性、涂挂性及触变性。

目前在铸造涂料中应用较多的粉料为锆英粉和石墨，其中石墨可以产生较好的剥离效果，在浇注时能析出光亮碳，从而在涂料表面形成一层保护膜，有效防止由金属渗透产生的粘砂缺陷。但是，石墨严重污染工作环境，危害工人身体健康，石墨粉在高温铁液作用下还会氧化，使涂层强度和抗铁液冲刷能力降低，导致厚大型铸铁件的抗粘砂效果不良；而且清理后的铸件，内腔表面附着一层光滑的黑色粉末，很难去除，导致后期喷漆困难；锆英粉应用效果较好，但是锆英粉的成本较高，制约着其在铸造涂料中的规模化推广应用。因此，开发高效、成本低的铸造用涂料成为行业发展的关键技术问题。为解决上述问题，目前已有报道的新型铸造涂料，如专利2017107163747公开了一种醇基铸造涂料，由下列物质制成：高铝粉、硅粉、叶蜡石粉、改性多晶莫来石纤维、助溶剂、悬浮剂、粘结剂、表面活性剂、溶剂，效提升了其耐温、耐热冲击特性，以及整体的使用稳定性，很好的改善了铸造件的表面精度等品质。但是在实践中发现，尽管上述涂料取得了显著的技术效果，仍存在涂层间易存在开裂缝隙导致在型砂表面沙粒渗入粘附在铸造件表面的现象，因此开发具有优良的粘度、涂刷性、抗流淌性、流平性、渗透性、悬浮性、涂挂性及触变性的新型涂料产品仍是目前行业亟待解决的技术难题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种精密铸造用涂料的制备方法及应用，解决了上述技术难题，开发出具有优良的粘度、涂刷性、抗流淌性、流平性、渗透性、悬浮性、涂挂性及触变性的新型铸造用涂料。

本发明通过下述技术方案实现上述技术效果：

一种精密铸造用涂料，由如下重量份的原料组成：白刚玉50～100份、铝矾土100～180份、硅粉80～100份、叶蜡石粉160～200份、高岭土30～50份、助溶剂30～45份、悬浮剂50～70份、粘结剂20～30份、表面活性剂2～4份、消泡剂1～2份、溶剂300～350份。

作为本发明的一种最优技术方案，一种精密铸造用涂料，由如下重量份的原料组成：白刚玉80份、铝矾土150份、硅粉90份、叶蜡石粉180份、高岭土40份、助溶剂40份、悬浮剂60份、粘结剂25份、表面活性剂3份、消泡剂2份、溶剂330份。

上述白刚玉中Al₂O₃的质量百分比含量大于99%，颗粒大小为300～400目。