[发明专利]一种采用涂镍处理的深沟球轴承及其加工方法

权利要求书

1.一种采用涂镍处理的深沟球轴承，包括外轴承圈(1)、内轴承圈(2)和钢珠(3)，所述外轴承圈(1)的内表面与内轴承圈(2)的外表面均与钢珠(3)的表面滚动连接，所述钢珠(3)的左右两侧且位于外轴承圈(1)与内轴承圈(2)之间套设有钢珠保持架(4)，其特征在于：所述外轴承圈(1)的内表面与内轴承圈(2)的外表面均开设有与钢珠(3)相适配的波浪形圆槽(5)，所述外轴承圈(1)与内轴承圈(2)的内外表面均设置有磨砂面(6)，所述外轴承圈(1)的内表面与内轴承圈(2)的外表面均固定连接有厚镍铬涂层(7)，所述外轴承圈(1)的外表面与内轴承圈(2)的内表面均固定连接有薄镍铬涂层(8)，所述外轴承圈(1)与内轴承圈(2)的左右两侧均开设有阻水槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承，其特征在于：所述外轴承圈(1)与内轴承圈(2)的左右两侧均固定连接有密封圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承，其特征在于：所述钢珠(3)设置有多个，两个所述钢珠保持架(4)的表面之间通过销钉固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

步骤一：铸造毛坯：将熔融的耐腐蚀轴承钢铸造成外轴承圈(1)和内轴承圈(2)的毛坯，铸造并冷却成型后，再高温回火，然后检查毛坯的质量是否有裂纹等瑕疵，选用合格的毛坯留存使用；

步骤二：毛坯表面精加工：将外轴承圈(1)和内轴承圈(2)的毛坯用车床先粗车后精车，按照图纸将其加工成所需规格，便完成了毛坯-半成品的加工，再将外轴承圈(1)和内轴承圈(2)的半成品放在磨砂加工设备内，用高压气体带动金刚砂喷向半成品表面，使其表面生成磨砂，然后留存备用；

步骤三：配置镍铬涂层溶液：选取金属镍、铬和氟化钙粉末，按照4:2:1的比例进行配置，先将金属镍和铬熔融并搅拌混合，然后加入氟化钙粉末继续搅拌均匀，留存备用；

步骤四：镍铬涂层加工：半成品的磨砂加工完成后，将外轴承圈(1)的外表面和内轴承圈(2)的内表面夹持住，将镍铬涂层溶液导入喷涂机中，用超音速火焰喷涂的方式将镍铬涂层先喷涂至外轴承圈(1)的内表面和内轴承圈(2)的外表面生成厚镍铬涂层(7)，喷涂均匀后冷却，冷却至室温后再反向夹紧，对外轴承圈(1)的外表面和内轴承圈(2)的内表面间进行喷涂生成薄镍铬涂层(8)，然后再次冷却到室温，检查涂层喷涂的质量，若出现裂纹，用镍铬涂层溶液对其局部修整后，对整体厚度进行调控；

步骤四：轴承安装：将外轴承圈(1)套设在内轴承圈(2)的外部，使内轴承圈(2)的一侧与外轴承圈(1)内表面的一侧贴合，然后将选取好的钢珠(3)从缝隙较大的另一侧塞入外轴承圈(1)和内轴承圈(2)之间，直至将所有钢珠(3)塞完后，将钢珠(3)向一侧波动，使分布均匀，并保持外轴承圈(1)和内轴承圈(2)同心，再将两个钢珠保持架(4)套在钢珠(3)的两侧用销钉将两个钢珠保持架(4)固定便可，最后在轴承的两侧粘接上密封圈(9)，便完成了整体的加工。

5.根据权利要求4所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，厚镍铬涂层(7)初次喷涂的厚度为0.3mm，二次修补后整体厚度保持在0.4mm，误差保持在0.02mm以内。

6.根据权利要求4所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，薄镍铬涂层(8)初次喷涂的厚度为0.15mm，二次修补后整体厚度保持在0.25mm，误差保持在0.05mm以内。

7.根据权利要求4所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承的加工方法，其特征在于：所述钢珠(3)的材质与外轴承圈(1)和内轴承圈(2)一致，所述钢珠保持架(4)的材质为中碳钢或聚四氟乙烯塑料。

8.根据权利要求4所述的一种采用涂镍处理的深沟球轴承的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，氟化钙粉末可用氟化钡粉末代替，比例一致。