[发明专利]一种注射液吊环一体式注塑模具

说明书

本发明涉及输液瓶加工技术领域，且公开了一种注射液吊环一体式注塑模具，包括注芯，所述注芯的内部插接有注芯水芯，所述注芯水芯的外部套接有与注芯接触的注芯套，所述注芯套的右侧固定安装有唇膜，所述唇膜的右侧固定安装有注腔。该注射液吊环一体式注塑模具，避免了传统的点浇口式结构注塑成型，容易出现拉丝易堵塞的现象，极大地提高了生产的效率，同时提高了产品的质量，极大地节约了生产成本，方便了注射液吊环一体式注塑模具达到便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞的目的。

技术领域

本发明涉及输液瓶加工技术领域，具体为一种注射液吊环一体式注塑模具。

背景技术

传统的输液瓶主要由玻璃制成，玻璃材料的输液瓶易碎，搬运不方便，而且悬挂使用也不方便，目前，医药行业中采用塑料输液瓶，通常在输液瓶底部设置有悬挂装置，以方便医疗中输液瓶悬挂在输液架上。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了注射液吊环一体式注塑模具的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的产品生产的模具结构主要采用两种，一种是分别制作瓶坯模具和吊环模具，由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶，这增加了模具成本和生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，效率低，而且容易产生污染，第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型，采用点浇式模具结构，因模具流道结构的局限性，吊环和瓶坯存在熔接线，吊环连接处在负重情况下易断裂，存在安全隐患，并且进胶点需要进行剪尾工作，产品的质量不稳定，需要人工进行后处理，成本高效率低，另外吊环与瓶坯的连接点不在坯管底部中心，后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形，甚至断裂脱离，成型后的吊环与瓶的连接强度都会下降，另外现有一体式产品的模具设计存在缺陷，模具开发加工难度大，模具加工的成本高和质量无法保障，故而提出了一种注射液吊环一体式注塑模具解决这一问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注射液吊环一体式注塑模具，具备采用分体式模具结构，便于零件的批量加工，增加模具组装效率，降低了模具制作成本，方便模具维修，提高模具的维修效率，采用阀针结构，缩短产品生产周期，阀针封胶面平整，解决点浇口式结构易产生拉丝，易堵塞等问题等优点，解决了现在的产品生产的模具结构主要采用两种，一种是分别制作瓶坯模具和吊环模具，由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯，由吊环模具生产出一个吊环，吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上，再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶，这增加了模具成本和生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂，采用的焊接工艺，生产工序多，效率低，而且容易产生污染，第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型，采用点浇式模具结构，因模具流道结构的局限性，吊环和瓶坯存在熔接线，吊环连接处在负重情况下易断裂，存在安全隐患，并且进胶点需要进行剪尾工作，产品的质量不稳定，需要人工进行后处理，成本高效率低，另外吊环与瓶坯的连接点不在坯管底部中心，后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形，甚至断裂脱离，成型后的吊环与瓶的连接强度都会下降，另外现有一体式产品的模具设计存在缺陷，模具开发加工难度大，模具加工的成本高和质量无法保障的问题。

(二)技术方案