[发明专利]一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置

说明书

本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。

技术领域

本发明涉及金属精密塑性成形技术领域，特别涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置。

背景技术

变壁厚筒形零件材料大都采用高强度合金钢，传统的生产方式采用“压型—冲孔—引伸”工艺形成直壁筒体，然后机械切削加工出不同的壁厚，材料利用率极低(很多产品小于40％)，刀具消耗量大，生产成本高。此外，强力旋压的方法亦可成形出该种零件，但是存在旋压次数多，生产周期长，生产效率较低、旋压后筒体从芯棒脱模困难等缺点。故无法满足该类零件多品种、大批量生产的要求。对变壁厚筒形零件采用辊挤的成形技术，通过变内径辊轮的辊压实现筒体的壁厚减薄和轴向伸长，实现节材、节能和高效生产。

但在专利201310440820.8公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成型装置中，主动辊轮通过锥齿轮与两个从动辊轮啮合。装配时，为了让三个辊轮型槽位置一致，需调整好连接主动与从动辊轮的两对啮合锥齿轮位置，对其进行可靠定位，装配过程非常复杂。工作过程中，由于连接主动与从动辊轮的锥齿轮与芯轴之间易发生打滑，会产生三个辊轮之间型槽错位，导致辊挤成形后工件外形产生台阶。为了消除由于锥齿轮与芯轴打滑而在辊挤成形工件外形产生的台阶，需打开装置对锥齿轮位置进行人工调整，不但费时，而且无法在生产过程中及时进行调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：简化变壁厚筒体零件辊挤成形装置装配工作，解决成形装置在辊挤成形过程中由于锥齿轮与芯轴打滑而在辊挤成形工件外形产生的台阶时难以快速调整的问题，使得设备可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，该成形装置包括机架和上下两层辊挤机构，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架上，其特征在于：卷簧的一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴上；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装改变位置的挡板，座体上设有贯穿座体的限位螺栓以抵触挡板，通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度控制辊轮轴的位置，从而控制辊轮型槽的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。

进一步，所述限位板呈环形，限位板上每隔30°加工有螺纹孔，挡板通过螺纹孔和连接螺栓的配合固定在限位板上。

采用上述方案后，本发明的有益效果是：降低了原变壁厚筒体零件辊挤成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；在辊挤成形过程中由于辊轮错位在工件产生台阶后，可以在线快速调整三个辊轮，保证型槽位置的一致，从而相较于现有技术，本发明取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；不需要气缸和气泵，不但结构简单，而且成本低。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明与成形装置的装配示意图；