[发明专利]装饰成型方法以及装饰成型装置

说明书

本发明提供装饰成型方法以及装饰成型装置。目的在于，提供能缩短模具更换时的准备时间且能期待提高成型品中的装饰图样的定位精度的装饰成型方法。本发明在由第1模(21)和第2模(22)构成的模具为开模状态下对第1模(21)与第2模(22)之间供给形成有装饰图样的薄膜(7)，用摄像机(13)拍摄记录于模具的模具侧校准标志(16)和记录于薄膜(7)的薄膜侧校准标志(15)，按照使薄膜侧校准标志(15)接近模具侧校准标志(16)的方式使薄膜(7)相对于模具移动来进行定位，在用第1模(21)和第2模(22)夹持薄膜(7)的合模状态下对模具注射树脂，并进行冷却来将成型品成型，将模具开模，取出将薄膜(7)的装饰图样转印到表面的成型品。

技术领域

涉及注射成型时在成型的同时将装饰图样转印到成型品的表面的装饰成型方法以及装饰成型装置。

背景技术

已知一种装饰成型方法，在对成型模具注射熔融树脂而进行树脂成型的成型品的表面，与树脂成型同时地转印装饰图样来进行装饰。对合模以构成成型模具的空腔的第1模和第2模之间，在夹入印刷了装饰图样的薄膜的状态下注射熔融树脂，进行冷却，将第1模和第2模开模来取出成型品，由此将所述薄膜的装饰图样的部分转印到成型品的表面。作为所述薄膜，使用带状体的薄膜。

另外，在专利文献1中公开了将所述带状体的位置相对于成型模具在长边方向以及宽度方向上驱动来补正薄膜的位置偏离的技术。

基于图7来说明装饰成型方法和专利文献1的技术。

在此，用实线图示构成成型模具的空腔的第1模21，用虚拟线图示第2模22。在放卷部1设置卷筒状的薄膜卷装体4。薄膜卷装体4的薄膜7被夹送辊5按压到送出电动机轴6，通过送出电动机轴6的驱动而从薄膜卷装体4引出。薄膜7通过开模状态的第1模21和第2模22之间，并张设于卷取部3。在卷取部3中，薄膜7卷取在引入电动机轴9的表面并被夹送辊10按压。通过了引入电动机轴9的薄膜7与使用完毕的薄膜卷装体11连接。

将第1模21和第2模22合模并注射熔融树脂，进行冷却，在成型品的表面转印薄膜7的装饰图样。没有装饰图样的部分的薄膜7的使用完毕区间通过将第1模21和第2模22开模并使送出电动机轴6和引入电动机轴9运转而卷取到使用完毕的薄膜卷装体11。与此同时，薄膜7的未使用区间被从薄膜卷装体4供给到第1模21和第2模22之间。

一般，在薄膜卷装体4的薄膜7上已经印刷或转印层叠有装饰膜或功能性膜，且将作用有张力的状态的薄膜7设置成使得第1模21和第2模22的模具分型面的平面与薄膜7平行。

接下来，将已经印刷在薄膜7上的薄膜侧校准标志15用照明装置14进行照明并设定成能由摄像机13检测的照度，进而用摄像机13对映现在镜组件12的薄膜侧校准标志15检测位置。按照使由摄像机13检测到位置的薄膜侧校准标志15接近预先设定在摄像机视野内的设定标志的方式使薄膜7在长边方向和宽度方向上移动来进行定位。

接下来，通过吸附将薄膜7固定在第1模21，或者/并且通过夹紧夹具8将薄膜7固定在第1模21。

接下来，使第2模22移动，与第1模21合模，注射熔融的树脂来对成型体进行成型。这时，薄膜7上的装饰膜被转印到成型品。然后，在冷却后，取出成型品。成型后的使用完毕区间的薄膜7被卷取到使用完毕的薄膜卷装体11。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP专利3621961号公报

虽然用摄像机13拍摄薄膜7上的薄膜侧校准标志15并使薄膜7在长边方向和宽度方向上移动来进行定位，但每当换装模具时，每次都需要确认位置匹配，并在做好的成型品中测量装饰图样的偏离量，对定位位置进行设定变更，直到开始生产为止要花费准备时间。