[发明专利]一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法

说明书

本发明涉及一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法，该硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置包括反应塔、气体循环装置和溶剂循环装置所述反应塔设置有若干进口和出口，包括依次横向设置于反应塔顶部的溶剂入口、硅胶入口和出气口，所述反应塔的侧表面上端设置有二号出油口，所述反应塔底端依次横向设置有一号出油口、进油口和进气口。本发明设置气体循环装置和溶剂循环装置，使吸附后硅胶在反应塔内多次溶剂精制，最大程度去除硅胶内部吸附的基础油，且在浸泡过成功通入加热的氮气，便于混合搅拌，促进硅胶的吹脱和脱油，提高硅胶再生效率。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法。

背景技术

传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。为此，需要对饱和的吸附剂进行脱附除油处理，但传统的脱油操作无法对吸附剂内部的油进行较为彻底的清除，且吸附剂再生效率并不高。因此，开发一种能够有效提高吸附剂再生脱油效率、提高再生吸附剂纯度、减少资源浪费和环境污染的装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置，包括反应塔、气体循环装置和溶剂循环装置所述反应塔设置有若干进口和出口，包括依次横向设置于反应塔顶部的溶剂入口、硅胶入口和出气口，所述反应塔的侧表面上端设置有二号出油口，所述反应塔底端依次横向设置有一号出油口、进油口和进气口；

所述气体循环装置包括设置在反应塔一侧的气体储存罐，所述气体储存罐的表面设置有若干气体出口端和气体进口端，所述气体储存罐通过导气管依次与设置于气体储存罐一端的罗茨风机、电机热气的连接，所述罗茨风机和电加热器分别与设置于该气体循环装置外部的控制器的输出端连接，所述电加热器的另一端通过导管与所述反应塔底端的进气口连通；

所述反应塔顶端的出气口通过导管依次与设置在所述反应塔一侧的冷凝管进口端、分离装置进口端连接，所述分离装置表面设置有若干个出口端，所述分离装置再通过导管与所述气体储存罐上的气体进口端连通；

所述溶剂循环装置包括设置在反应塔一侧的粗洗液箱和精洗液箱，所述粗洗液箱与精洗液箱均设置有若干溶剂出口端和溶剂进口端，所述粗洗液箱与精洗液箱分别通过出口端设置的导管相互连通，并由同一根导管与所述反应塔底端的一号出油口连通；所述精洗液箱的出口端通过导管与所述反应塔顶端的溶剂入口连通。

通过采用上述技术方案，使吸附后硅胶在反应塔内多次溶剂精制，最大程度去除硅胶内部吸附的基础油，且在浸泡过成功通入加热的氮气，便于混合搅拌，促进硅胶的吹脱和脱油，提高硅胶再生效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述粗洗液箱和精洗液箱分别连通的导管上各设置有一个开关阀。

通过采用上述技术方案，便于控制。

一种如上述所述的硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置的工艺方法，包括以下步骤：

S1：吸附后硅胶吹脱脱油

硅胶吸附饱和后，排空内部基础油，向反应塔内部鼓入加热氮气，对硅胶进行吹脱，启动冷凝管，吹脱后气体冷却后进入分离装置，气、油分离，分离后氮气再次进入气体储存罐，并循环进入反应塔，对硅胶进行吹脱；

S2：吹脱后硅胶粗洗脱油

向装有吹脱后硅胶的反应塔内注入NMP溶剂，浸泡硅胶并不断鼓入加热氮气，进行搅拌，结束后排出粗洗液于粗洗液箱待下一步处理；