[发明专利]一种压气机转子叶片圆杆标准件圆弧齿的加工装置及方法在审
申请号: | 201910069808.8 | 申请日: | 2019-01-24 |
公开(公告)号: | CN109746797A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 冯志;吴强;吴凡 | 申请(专利权)人: | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 |
主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B53/07;B24B19/26;B24B45/00;B24B41/06 |
代理公司: | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550000 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 标准件 镗床 工装夹具 加工装置 转接 加工 压气机转子 圆弧齿 圆杆 叶片 磨床 砂轮 距离回转中心 金刚石滚轮 产品设计 成型砂轮 镗床主轴 转动 | ||
本发明公开了一种压气机转子叶片圆杆标准件圆弧齿的加工装置及方法,采用镗床为加工装置,金刚石滚轮(3)通过第一工装夹具(2)连接在镗床转接台(1)上,镗床转接台(1)上通过第三工装夹具与待加工标准件(8)相连;砂轮(5)通过第二工装夹具(6)与镗床主轴(4)相连。本发明通过转动镗床转接台(1)带动待加工标准件(8)来进行加工圆弧,摆脱了磨床上使用成型砂轮仅能加工单一尺寸的限制,可通过调整待加工标准件(8)距离回转中心的半径加工出不同产品设计的内外圆弧尺寸。
技术领域
本发明属于机械加工领域,具体涉及圆柱标准件圆弧齿面的加工方法和加工装置。
背景技术
如图17和图18所示,为圆杆标准件,圆弧齿压气机转子叶片圆杆标准件上尺寸进行加工主要技术难点为:圆杆标准件上圆弧尺寸以及T线尺寸公差为0.01,要求特别严,相关角度和表面光洁度要求比较高,因为榫头是对称的,必须两次装夹加工方能保证被加工尺寸的一致性;必须保证圆杆标准件圆弧尺寸以及T线尺寸公差和相关角度和较高的表面光洁度的设计要求,方能达到圆杆标准件在调整夹具时定位稳定,在调整测量时保持在同一位置的目的。
传统加工圆弧齿圆杆标准件的设备为外圆磨床,加工刀具为金刚石滚轮修正后的砂轮,砂轮在加工过程中,因为砂轮磨损,易造成一件零件两次装夹后加工对称度不满足要求,也很难保证加工的两件标准件一致性,经济成本高,也无法适用于大量标准件制造需求。
发明内容
本发明旨在提供一种压气机转子叶片圆杆标准件圆弧齿的加工装置及方法,解决加工圆弧齿面尺寸一致性差、效率低、成本高的问题。
具体来说,本发明的技术方案如下:
一种压气机转子叶片圆杆标准件圆弧齿的加工装置,包括镗床转接台,金刚石滚轮和砂轮;
所述镗床转接台通过第三工装夹具与待加工标准件相连;
所述金刚石滚轮通过第一工装夹具连接在镗床转接台上;
所述砂轮通过第二工装夹具与镗床主轴相连。
优选的,所述砂轮通过风枪驱动,且风枪经第二工装夹具与镗床主轴相连。
优选的,所述第三工装夹具包括底板、定位块、压块和第一螺钉;所述定位块可拆卸连接在底板上端面,定位块上端面有一凹槽,所述压块通过第一螺钉可拆卸连接在定位块的上端。
优选的,所述底板上有一对平行的腰形槽,以及位于一对腰形槽之间的工艺孔。
优选的,所述第二工装夹具包括夹箍、连接板、第一转板和第一支座;所述夹箍与镗床主轴可拆卸连接,夹箍的一端与连接板相连;所述连接板一端与第一转板相连;所述第一转板末端与第一支座相连,第一转板上还连接有砂轮;所述第一支座与镗床主轴下端相连。
优选的,所述第一支座上有一条弧形槽,所述第一转板的一端通过销与第一支座铰接,另一端通过第二螺钉与连接板相连,第一转板还通过第三螺钉与弧形槽相连。
优选的,所述第一工装夹具包括第二支座和第二转板;所述第二支座的侧端面上可拆卸连接有第二转板;所述第二转板上连接有金刚石滚轮。
优选的,所述镗床为带数显功能的精密立式镗床。
一种压气机转子叶片圆杆标准件圆弧齿加工方法,将待加工标准件装夹在镗床转接台上,通过调整待加工标准件距离回转中心的半径加工出内外圆弧。利用主轴上连接的磨削刀具作为磨削工具,利用镗床转接台作为回转装置,二者相互配合,实现磨削。例如在立式镗床中,磨削刀具固定在镗床主轴上,垂直于转接台上下移动确定加工位置,另一方面与主轴垂直的转接台以其回转中心为轴线按一定半径固定待加工标准件,通过回转待加工标准件实现圆弧磨削。
优选的,采用与镗床主轴相连的采用砂轮作为圆弧磨削刀具,所述砂轮通过连接在镗床转接台上的金刚石滚轮修正。
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